对于SMT行业来说，富士贴片机FUJI是相对来说性价比很高的一款机器，NXT属于FUJI富是贴片机的代表作，从2004年到现在的2017年，NXT已经很成熟了。在NXT的工作头上，有一个配件，属于易损件，A5053C，又名 A5054X，是一个O型圈，也叫密封圈，用在NXT的H12S工作头上，也用在H12工作头，H12HS工作头，V12工作头，工作头也叫贴装头。这么多工作头都需要用到 A5053C,A5054X，最容易磨损的也是这个NXT配件，不过在FUJI配件中算很小的了，单价比较便宜，一个NXT贴装头H12S才用72个A5053C,或者A5054X。一根机械阀SPOOL里面，有6个这种密封圈A5053C，A5054X，如果H04S就有24个。如果H08头就有48个。

      通常将从贴片机上取下的部分拖盘和卷盘储存在一个干燥环境，直到再次使用。这种储存必须由一个干燥室或有干燥剂的重新密封的干燥袋组成。许多装配制造商认为零件处于干燥储存时暴露的时间即终止。事实上，一旦零件已经暴露一定时间，吸收的潮气将保留在包装内，向中央界面扩散，可能产生危害。因为这个原因，标准上没有说要停止暴露时间的计时。

      最近的发现清楚地表明，对于高潮湿敏感的元件，干燥储存的时间与生产暴露之前是同样重要的。从一篇有关主题的论文引 证的一个例子说明，分类为5级的PLCC在只暴露16小时之后接着干燥储存70小时实际上仍然超过关键的潮湿水平。不管怎样，将 元件放入干燥储存还是一个好方法。越干燥的环境将减慢潮气吸收的过程，如果零件留在干燥环境足够的时间，过程将反过来，零件将开始重新干燥。还有，如果暴 露时间有限，夹带的潮气将在相对短的时间里去掉。IPC/JEDEC标准规定对于暴露时间少于8小时的零件在干燥环境持续5倍的时间，可以将暴露时间重置为零。再一次，真正的问题是要给生产操作员提供一个可行的工作程序。

SMT基本工艺全过程解析

      丝印（或点胶）-----贴装（固化）----回流焊接----清洗----检测-----返修

　　丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到线路板的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机）

　　点胶：它是将胶水滴到线路板的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到线路板板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。

　　贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到线路板的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

　　固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。

　　所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。

　　所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　清洗：其作用是将组装好的线路板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。 检测：其作用是对组装好的线路板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

　　返修：其作用是对检测出现故障的线路板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。