模具设计与制造注意事项

拔模原则

  1:减胶方向拔模。

　    2:轴类最0大端为产品尺寸，孔类最0小端为产品尺寸。

2D镜像　

       2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。

缩水

　   缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

模具维护保养过程摘要

每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,液压机须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好记录。

维修注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：

2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

模具工艺中造成冲压冲孔堵塞的原因有哪些

     当高速冲压对象是软材质、磁性吸附材质时，如果冲孔凹模的落料阶梯孔尺寸放得越大，反而越容易诱发横向的摩擦阻力，最终导致落料孔被堵塞现象。当冲压紫铜、铝等低熔点软性薄材时，高速冲压会使高速分离又迅速叠合在一起的冲孔废料，在冲裁面发生相互融结现象，冲孔废料不再是呈现一片片能分离的状态，而是融结成一根条状物的状态向下排出。