模具维护保养过程摘要

定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3下机时要对模具进行全0面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指0定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

模具维护保养过程摘要

每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,液压机须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好记录。

维修注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：

2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

模具钢材基本知识

模具钢的选择

1.成形方法:可从两种基本材料类型中选择：

A.热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B.冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却／加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。