织轴会出现哪些问题
一、纱轴是指织轴在织机上织到中、小轴时，经纱局部圆周面(轴向宽度约10mm)出现了松软部位或裂缝内部，以致无法继续织造的织轴。
二、勒纱轴产生的原因：
由于织轴上的经纱是相互平行的，卷绕为纯圆周卷绕，各卷绕平面是平行于织轴盘片平面的，当内部的经纱沿轴向卷绕密度(体积密度)不一或软硬程度不一时，在外部经纱的强大压力下，内部经纱卷绕松软的地方就比卷绕坚硬的地方收缩量就很大，以致形成明显的陷落或塌陷现象，甚至在塌陷部位或陷进结合部或陷进裂缝中，就形成了勒纱轴。
一般情况能看到勒纱部位与两侧纱面高度不一，织轴卷绕直径越大，外部经纱对内部经纱的压力越大，越易产生勒纱疵轴。
此外，经纱卷绕密度过小，织轴过于松软或沿轴向局部经纱回潮率过而使卷绕密度不一，易形成勒纱轴。
三、预防措施
减少勒纱轴应从减少造成织轴卷绕密度差异或过于松软有因素着手，具体措施如下：
(1)排纱均匀，边部不得太稀或不到织轴盘片。
(2)适当增加织轴绕纱张力和压纱辊压力，且压纱辊压纱到边。
(3)织轴了机布到织轴盘片。
(4)上轴后卷绕1.5-2m后即将纱片摇到边，压纱辊及时加压。
(5)断头拥纱及时处理。
(6)织轴卷绕无级变速机构出问题后及时修复，消灭松软轴。
(7)经纱片左中右上浆率、回潮率尽可能一致。
(8)上轴前逐只检查织轴盘片，不得有歪斜现象。
(9)浆槽、烘筒回丝及时处理，保持通道清洁，确保上浆回潮均匀。
先创织轴卷绕成形部分
槽筒对筒子表面进行摩擦传动来实现对纱线的卷取，并利用其上的沟槽曲线完成导纱运动。槽简沟槽有对称、不对称以及不同圈数。每个卷绕头都装有一个驱动槽筒的伺服电机。槽简直接装在电动机转子轴上，保证了槽筒完全处于锭位控制系统的控制之下，从而织轴传送至卷装的驱动力矩更加可靠。
筒子一旦达到所设置的卷绕定重定长后，自动落筒装置能够完成自动落筒、空管放置、空管自动喂人、将落下的简子纱放在锭位后边的托盘或输送带上等操作。
先创织轴卷绕成形部分
在其他条件不变的前提下，络简速度越高(或时间效率越高)，定额产量越大。这意味着在同样生产总量的情况下.所用的络筒机机台设备数量少;或在相同设备数量生产时，所用生产时间少。
但是，时间效率的高低又受到络筒速度等因素的影响。一般络筒速度越高，断头率越大，时间效率越低。
所以，生产上一般选择zui佳的经济速度，使定额产量达到zui大。
织轴的防叠措施
1.间歇性通断槽筒电动机
通过间歇性地通断槽筒电动机，可使槽筒转速在一个周期内经历“等速~减速~加速~ 等速”的变化过程。在槽筒减速和加速时，筒子转速也呈现出“等速~减速~加速~等速”的变化规律，但由于惯性缘故，简子的转速变化总是滞后于槽筒的转速变化，只要槽简回转的速度达到一定值后，筒子便会在槽筒上打滑，这种滑移改变了纱圈位移角，使得它不再规律性地缓慢变化，这样即使在等速阶段出现了重盛，它也不会持续下去，因此达到了防叠的目的。
2.变频电机控制槽筒周期性差微转速变化
在自动络筒机上，以变频电机传动单锭槽筒，络简机的微机控制中心按预设的变速频率经变频器控制电动机产生周期性的差微转速变化，达到防止筒子重叠的目的。
3.简子握臂周期性的微量摆动
通过筒子握臂周期性地微量摆动，使简子传动半径作微量波动，从而改变了一个导纱往复中筒子端面的纱圈位移角，达到防受的目的。偏心轮1以22次/min的转速转动，经转子2、连杆3、轴4，使叉子5左右摆动，再经横杆6和拨叉7使筒子握臂轴8作微量的径向往复转动。当筒子小端向下摆动时，筒子的传动半径减小，简子转速增加;当筒子小端向上摆动时，筒子的传动半径增大，筒子转速减小。偏心轮1每转一周，筒子转速就随之作微量的变化，这种变化改变了正常的纱圈位移角，从而达到防盈的目的。
4.防叠精密卷绕
从空管到满管，精密卷绕中每层的卷绕圈数保持恒定。在精密卷绕成形过程中，每一圈纱线的斜率及圈距保持恒定不变，交叉角则逐渐减小。为了保持每层的卷绕圈数相同，绕线长度应一层接一层地减小.精密卷绕装置上纱线的返回不是位于前一动程返回点的前面，就是位于前一动程返回点的后面，在返回点处有一个整数值的位移，从而完全消除了重登的形成。
5.步进精密卷绕
采用这种技术卷绕纱线时，每完成一步又回复到前一步的卷绕角，步间对应点为相同的卷绕角，为了防止重益，步中为精密卷绕方式.
