轴的断头自停装置和夹纱器

　　断头自停装置的作用是当纱线断头时，立即发生信号，使整经机停车。一般筒子架上每锭都配有断头自停装置。新型高速整经机对断头自停装置的灵敏度提出了很高的要求，要求在600-1 000 m/min整经速度时，保证断头不卷人经轴。目前一般设定的停车距离 (自停装置反应距离+整经机制动距离)为3-4 m，即整经机必须在0.3-0.4 s内停转。

　　从各种高速整经机采用的断头自停装置的作用原理看，主要有接触式和电子式两种。

　　对于接触式断头自停装置，经纱断头后，其停经片下落，接通低压电路而停车。

织轴边不良产生的原因

   (1)伸缩筘与织轴未对正，织轴卷绕一头空边，一头叠边，需对正。

   (2)伸缩筘纱片幅宽与织轴幅宽不一致，织轴卷绕或是两头空边，或是两头叠边，需调整。

   (3)织轴盘片歪斜，造成半转空边和半转叠边，织轴上机前应检查、修理。

   (4)织轴轴芯布太窄，两端未包到头，造成小轴空边或松边，应调换轴芯布。

   (5)压纱辊压力太小，两端压力不一致或未压到头，造成松边，应调整。

   (6)整经轴边不良、有松浪纱，经轴盘边毛刺，浆槽掉边纱，压浆辊边部跑浆等原因，可造成浆纱机上断边头多，织轴边部粘并、绞头、拉边。应对上述问题逐个解决。

如何消除织轴开裂

   (1)强化各道工序单丝张力的均匀性和浆丝、并轴时经丝各分轴经丝张力的均匀性。只有织轴上单丝张力均匀，才能使丝线内部应力趋于一致，回缩也趋于一致，因此必须加强各生产工序张力系统的控制。

   (2)选用吸湿性小的浆料。需要与浆料厂家密切配合，特别是在梅雨季节到来之前及时调整浆料配方和工艺，也可直接选用基本不吸湿的聚醋浆料。只要浆膜吸湿性小，则丝线收缩的束缚就大，裂轴的发生率就会大大降低。

   (3)增加并轴卷取的初始张力，即增大织轴小轴的卷绕硬度，其目的是尽可能减少丝线的收缩，只要织轴内层丝线卷绕硬度足够高，其相邻的外层丝线就很难收缩，而丝线收缩不匀率也会变得很小，产生裂轴的可能性就会大大下降。卷取时丝线初始张力可根据实际悄况在0.45 -0.55cN/dtex范围内进行选择。当然丝线张力不能无限加大，因为无限加大丝线张力，机械设备不能承受，而且还会增加经丝断头和上机织造时的退解困难。就织轴卷绕硬度而言，卷绕硬度须达到经轴硬度计85度以上。