中走丝机床是冲模零件的加工方式，需要进行合理工艺分析，正确计算出中走丝钼丝的走丝轨迹，这关系到模具的加工精度。由于中走丝是放电加工的特点，也就是工件与电极丝之前始终会存在放电间隙，通过穿丝孔与切割路线之间的优化，改善切割的工艺，对于提高切割质量和效率具有很大的帮助。中走丝线切割要怎么提高加工效率，可以从几点出发，也需要符合实际。

中走丝在加工过程中造成开裂的原因及解决方法

中走丝就是线切割，可以加工形状复杂的工件并且不受工件硬度影响，加工精度很高。如模具、内花键、内键槽等。中走丝加工应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。

??那么造成在加工中开裂是什么原因呢？下面请看介绍：

??1.线切割加工共建裂开，可能在加工的时候工件过硬，主要在模具刚才在淬火、回火过程中能力得不到释放，导致边角等一些把股份用力国语集中，超过材料的强度就造成了开裂。

??2.可能是工件本身材料的影响，有些可能是国产的材质，存在很多的碳化物的指标超标，就会造成用力过于集中，线切割在加工的时候就会集中的此处，工件也会开裂。

??3.或者在热处理的时候，由于工艺的不稳定或者不严密，造成材料组织的转变，也会造成裂缝或者开裂的现象。

当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。

近来年，各国学者对线切割加工工件厚度的识别做了大量的研究。比如对等能力脉冲电源，利用蚀除材料体积与放电能量之比的比放电能量概念，建立了一个工件厚度、加工速度与放电频率之间的数据模型适用于预测工件厚度变化不大的中走丝线切割加工。