不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。

3、分散性差。

注意事项：1、注塑工艺的变化

2、原材料底色的改变

3、注塑机的清洁度

4、下料门的清洁度

5、色粉制作的偏差

6、扩散剂的合理使用

7、水口料的搭配要恰当

8、混料机的清洁度及时间的控制

色粉是色粉行给客户定制的颜色，一般含有各种色粉和分散剂，kang氧剂之类，色母是将色粉和助剂融入到PE,PP,ABS,PC等于客户相应的树脂中的浓缩母粒，相比之下，色粉使用不方便，污染较重，颜色不稳定，价格相对较便宜等特点

颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意如下几点：

　　（1）颜料在塑料加工中耐热稳定性指标与颜料的使用浓度有关：有些颜料在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，如颜料紫23用于HDPE着色,低于0.025%耐热性只有200℃.大于0.1%才有260℃.

　　（2）颜料在塑料加工中耐热性指标与应用塑料解质有关：颜料在某一应用解质和某一浓度下的耐热稳定性指标,并不等于其在其它解质下的指标相提并论,例如颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温.

　　（3）值得注意的是在考虑颜料耐高温的同时，还需考虑其受热时间。例如在在EVA高发泡时需耐160℃30分钟,尼龙6和聚酯聚合时，其受热时间为260℃4小时。因此颜料在这些使用情况下需慎重试验后才能选用

　　（4）颜料在塑料加工中耐热性指标与钛bai粉的加入浓度有关,一般而言,加入钛bai粉后耐热性指标将会有所下降.

　　（5）另一个需要考虑的是被着色树脂本身的热稳定性，树脂受热时由于热降价作用而发生变色如泛黄等。这也会影响颜料在塑料中应用耐热指标.

（1）颜料因受热结构而分解，例如偶氮颜料因受热偶氮基断裂而变色

　　（2）颜料和塑料树脂中添加剂间相互化学作用

　　（3）颜料受热溶解在树脂中

　　（4）颜料受热后其物理特性及粒径大小发生变化而变化。颜料耐热稳定性优良品种,可防止颜料在受热温度下因分解或晶型变化而导至变色,耐热稳定性是颜料用于塑料着色一个重要应用性能指标,