1．金属蚀刻机蚀刻前处理  在蚀刻机蚀刻铝板前，为保证丝印油墨与铝板面具有良好附着力，因此先彻底清除铝板蚀刻表面的油污及氧化膜。除氧化膜也要根据铝板的种类及膜厚的情况选用很好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

2．丝网印刷  丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在铝板板上印制出所需要的图纹，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。经干燥后即可进行蚀刻。

1）由于印制板大量消除了大导通孔或埋孔互联技术，提高了印制板上的布线密度，减少了印制板面积（一般为插入式安装的三分之一），同时还可降低印制板的设计层数与成本。

2）减轻了重量，提高了抗震性能，采用了胶状焊料及新的焊接技术，提高了产品质量和可靠性。

3）由于布线密度提高和引线长度缩短，减少了寄生电容和寄生电感，更有利于提高印制板的电参数。

4）比插装式安装更容易实现自动化，提高安装速度与劳动生产率，相应降低了组装成本。从以上的表面安技术就可以看出，线路板技术的提高是随芯片的封装技术与表面安装技术的提高而提高。现在我们看的电脑板卡其表面粘装率都不断地在上升。实际上这种的线路板再用传动的网印线路图形是无法满足技术要求的了。所以普通线路板，其线路图形及阻焊图形基本上采用感光线路与感光绿油制作工艺。

单面刚性印制板

单面刚性印刷板→单面覆铜板→下料→（刷洗、干燥）→

钻孔或冲孔→网印线路抗蚀刻图形或使用干膜→固化检查修板→

蚀刻铜→去抗蚀印料、干燥→刷洗、干燥→

网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊防氧化剂（干燥）或喷锡热风整平→检验包装→成品出厂。