加工HT250刹车盘刀片磨损严重用BNK30耐磨寿命高，灰铸铁HT250中的白口、砂眼等铸造缺陷的影响，在车加工HT250刹车盘时刀片磨损严重，且刹车盘的精度和表面粗糙度要求较高，为了获得较好的表面粗糙度，就需要频繁换刀，影响加工效率。郑州华菱针对性研发的BNK30具有良好的耐磨性和抗冲击性能，可用于高速连续精加工、半精加工刹车盘、刹车盘彀发动机缸套等，加工效率高，常用于加工中心的批量加工中。

刹车方式目前有两种：盘刹和鼓刹。现在很多车都采用前后盘刹，因为盘刹与鼓刹相比，具有以下优势：盘刹具有很好的散热性能，不会因为高速制动而产生热衰退；另外，盘刹不会因为连续踩刹车而造成刹车失灵现象， 保证行驶安全；盘刹比鼓刹结构简单，维修方便。

刹车盘是汽车制动系统中的一个重要零件，对加工表面要求非常高，要求刹车盘制动稳定、没有噪音、不抖动。盘刹刹车时利用的是两个刹车面，所以刹车面精度要求较高，另外还要保证位置精度。刹车盘的常用材质为我国的灰铸铁标准，简称HT250（对应日本牌号FC250）。主要化学成分为：C（3.1-3.4）,Si（1.9-2.3） ，Mn（0.6-0.9） ，硬度要求在HB187-241之间。

BNK30高速精车加工HT250刹车盘的应用案例：

加工零件：刹车盘

加工材料：HT250 (FC250)，HB170-210

选用刀片：BNK30 TNGA120408-6S

切削参数：ap=0.3mm，Fr=0.2mm/r，Vc=1000m/min

加工效果：相比普通CBN刀具，华菱BNK30材质刀头可用1000m/min的线速度进行高速加工，且刀具寿命提升了60%以上。

加工HT250刹车盘刀片磨损严重用BNK30耐磨寿命高，凡购买我司郑州华菱刀具产品均实行质量三包，全程技术跟踪服务！