本设备架体外罩都选用不锈钢焊接而成，滚筒选用复合材质板，接触食品的里面是不锈钢，可以达到食品接触用标准，外面是碳钢，可以更好的导入电磁，本设备配置温控仪，散热风机，无极调速电机，采用全数字电磁感应加热原理，是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%是一种直接加热的方式。目前的电磁炉(电磁灶),电磁茶炉，电磁加热电饭锅，都是采用的电磁加热技术。
现在的产品多为电热圈发热，通过传导的方式把热量传到料筒上，而这样只有内侧的热量传导到料筒上，外侧的热量大部分失散到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，有一些需要温度较高的场合就无法适应，电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少热量的损失，提高了热效率，可达95%以上，因此节电效果十分显著，可达30%以上，而且加热速度提高60%，大大节省了预热间。　 

电磁加热技术英文缩写为： EH，即Electromagnetic heating，同时也称诱导加热技术，是一种新兴的电能利用方式，其加热过程是通过电磁场直接作用于被加热导体，加热效率可达95%以上,大大高于传统的加热方式。同时运用电磁感应加热技术与传统的煤、油、气以及使用电热管的用电设备相比，在环境保护、使用寿命、安全性能等方面都具有独特优势。 
电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在电磁设备控制机芯内部，（内部配件使用德国进口）由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使滚筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。

二、与传统加热方式的对比

1、传统电阻加热缺点 

改善工作环境： 经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的高温以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。