郑州华菱超硬BN-H10刀片精车加工淬火后的高速钢寿命长，高速钢材质牌号较多，淬火后硬度高，而且在热处理时容易出现微变形，导致加工表面存在硬质点不平，部分有微断续的情况，华菱BN-H10可连续高速精车加工高速钢，也可承受轻微断续的情况不崩，该材质推出后，已为许多加工淬火后的高速钢的机械厂商服务，且部分加工情况可替代进口刀片，性价比高，节省加工成本！

BN-H10精车加工淬火后高速钢的方案：加工淬火后的粉末高速钢工具钢（M2、M4、M5、M6），原用进口刀片，粗加工时刀片寿命短，因刀片不能承受断续情况，导致打刀，刀片损耗很大。因为淬火硬度高达到HRC65-HRC67，刀片加工时出现了高温脱层，寿命更短。而BN-H10能承受中等断续切削，如果干切内孔温度过高不好控制，亦可采用湿切，刀片耐磨寿命高！

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

BN-H10不仅可用于加工淬火后的高速钢材质，对于淬硬钢，淬火模具钢、渗碳淬火钢、淬火轴承钢、淬火齿轮钢等材质加工都可以使用，在汽车行业、航空航天行业、冶金行业、齿轮、轴承、模具等领域具有很大优势！欢迎新老客户来电咨询。