现代航空和汽车制造业大量使用轻型铝合金材料，其目的是减轻飞机和汽车的重量，进而降低对驱动功率的需求。由于某些高强度锻造铝合金在切削加工时具有产生有害的缎带形切屑和螺旋形切屑的趋势，因此给加工造成了严重的问题。此类切屑不仅会影响刀具的切削性能，还可能对机床造成损坏，导致在加工过程中不得不频频停机，以清理被切屑堵塞的区域。使用断屑槽刀片可以防止切屑缠绕问题，实现高效率、无故障的切削加工。
华菱超硬PCBN/PCD断屑槽刀片，采用独特的断屑槽加工工艺，能满足加工表面外观的高要求，防止切屑划伤，防止切屑干扰自动化生产线在线检测、机械手臂夹持。有效防止切屑缠绕工件造成的刀具非正常损坏，使内孔加工、镗孔加工排屑更顺畅，防止排屑不顺畅造成的刀具损坏、刀杆断裂、工件报废等。
聚晶金刚石PCD刀片和PCBN刀片的应用
1、PCD 刀片主要应用于：车铜、合金铜、铝、铝合金、硬质合金等有色金属以及橡胶、玻璃、工程塑料、玻璃纤维、碳纤维、石墨等非金属材料。PCD刀具具有使用寿命长、加工效率高、加工表面光洁度高、加工精度高等特点。目前广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械、石墨、木材、石材雕刻等行业。
2、立方氮化硼PCBN刀片是上世纪70年代初发明的一种新型刀具材料，特别适用于切削难加工材料，其耐热性达到1400～1500℃，比金刚石的耐热性（700～800℃）几乎高1倍。PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的室温硬度，因此PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度切削高温合金和淬硬钢。PCBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不会产生氧化现象，因此，PCBN刀具很适合切削淬火后的零件和冷硬铸铁。主要应用于：淬火硬度在HRC45-HRC68的各种钢件的加工以及耐热钢、耐热合金、各种灰口铸铁、冷硬铸铁、高铬铸铁和球墨铸铁件的加工。
BN-H10材质PCBN断屑槽刀片加工喷焊球阀案例： 机床：数控立车 加工对象：表面喷焊Ni55、Ni60镍基合金，硬度：HRC55-HRC60 加工内容：喷焊层厚度：1.6mm，保留0.6mm厚度，加工切除掉1mm厚度。 技术难点： 1.表面喷焊后硬度为HRC55-60，而且喷焊表面不规整，需要刀具不但具有高硬度，且需要一定的抗冲击韧性。 2.在切削时不能采用常规有负倒棱的CBN刀片，否则会剥落掉表面喷焊层。 华菱独创性方案：BN-H10 牌号断屑槽PCBN刀片； 加工效果：表面粗糙度良好。
华菱超硬已经形成了从连续到断续，从粗加工到超精加工一整套的以车代磨/硬车削刀具方案。华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。凡购买我司郑州华菱刀具产品均实行质量三包，全程技术跟踪服务！
