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硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇,可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同,分子量增大,粘度也增高,固此硅油可有各种不同的粘度,从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油,可用酸性白土作为催化剂,并在180℃温度下进行调聚,或用硫酸作为催化剂,在低温度下进行调聚,生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂
硅油乳化,可以生产出高品质的脱模剂,产品更加细腻均匀。大致工艺:先将石蜡加热至液状,然后和硅油混合,加入溶剂,利用shsina三级高剪切乳化设备进行均质乳化,一遍打出,自然降温,并可得到高品质脱模剂产品。
影响乳化的因素:
1) 乳化设备:制备乳化体的机械设备主要是乳化机,其类型有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类频结构及性能等与乳化体微粒的人小(分散性)及稳定性有很大的关系。如带有真空的均质乳化机时以使得乳化体产品的质量有很大的提高;
2) 温度:乳化温度对乳化质也有很大的影响,但对温度并无严格的限制,一般乳化温度取决于相中所含有的高熔点物质之熔点温度,还要考虑乳化剂种类及油相原料与水相原料的溶解度等因素。乳化时,二相之间的温度需保持相近,尤其是对含有较高熔点(70T以h)的蜡、脂、油相成分,进行乳化时,勿将低温之水相加入,以防在未乳化前将蜡、脂结晶析出,结成块状或粗糙不均的乳化体。
3) 乳化吋间:乳化时间显然对乳化体的质量有着十分重要的影响,而乳化时间的确定是要根据油相、水 相的容积比,两相的粘度及生成乳化体的粘度,乳化剂的种类及用量来确定的。乳化温度还与乳化设备的效率紧密相连,其可依据经验和实验来确定乳化时间,如用均质器(3000转/分)进行乳化,一般需用2/3小时,而使用IKN高速乳化机(14000转/分),只需要10min即可。
4) 搅拌速度:乳化设备对乳化效果舍很大影响,K:中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌 速度适中是为使油相与水相充分的混合分散,搅拌速度过低,显然达不到高分散度的目的,佴搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系。因此搅拌中必须避免空气的进入,而真 空均质乳化机正好可避免上述不足。
要点:
一、乳化过程中的温度控制;二、乳化设备的剪切力;
结合客户所说,如果采用批次乳化设备或者低转速的乳化设备,生产出来的产品不够均匀、细腻。所以必须采用高转速的乳化设备,才能生产出高品质的产品。
硅油具有zhuo越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性、有的品种还具有耐辐射的性能。
硅油高速乳化设备是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,shun间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化设备的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
1. 具有强大的混合均质、分散乳化能力和越强的粉碎研磨、破碎输送功能
2. 所以零件都采用锻造精加工而成,绝无铸件
3. 电机采用普通型、防爆型等优质电机、确保长期使用无质量问题
4. 本设备静音设计,无振动,无噪音,动平衡效果好,安装方便
5. 转定子可进行渗氮处理或渗碳化钨处理,增强表面的硬 度,达到耐腐耐磨
6. 有强大的输送能力,扬程可达20米,连续作业和间隙作 业不影响设备寿命
7. 间隙可以调节,调节距离为0.01~2mm最小细化度可达 0.5µm
8. 采用机械水冷耐高温双面合金密封,只要有密封冷却液溢出空转没问题
与同类产品比较优势分析
ER2000作为一个用于混合乳化工艺的设备,其具有连续性操作特性,因此也称为连续式超高速混合乳化设备,能够很好的满足大批量连续生产作业的要求,与传统的批次式乳化设备相比具有很多优势:
(1)乳化效率更高。批次式乳化设备在进行乳化前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的乳化混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式乳化设备则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。
(2)乳化效果更好。批次式乳化设备安装在罐体内,物料与乳化头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入乳化头中,但乳化过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合乳化后粒径分布较宽,此外批次式乳化设备一般仅为单层乳化头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式乳化设备由于乳化腔内部设计空间更小。乳化头与物料接触密切,剪切充分,乳化腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合乳化后的粒径分布较窄,效率更高。
(3)技术功能指标更好。ER2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能高效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
应用领域:
食品工业:芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品,麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。
日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
建筑工业:各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业:塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等
公司有样机可供客户实验,欢迎广大客户来我司参观指导!,我司有着丰富的经验,跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型生产企业有着深度合作。技术及价格咨询请来电:林经理 18201891183
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