丙烯酸乳液粉液混合机，丙烯酸乳液均质粉液混合机，丙烯酸乳液超高速纳米粉液混合机，涂料纳米粉液混合机
颗粒细化到纳米级后，其表面积累了大量的正、负电荷，纳米颗粒的形状极不规则，这样造成了电荷的聚集。纳米颗粒表面原子比例随着纳米粒径的降低而迅速增加，当降至1nm时，表面原子比例高达90%，原子几乎全部集中到颗粒表面，处于高度活化状态，导致表面原子配位数不足和高表面能。纳米颗粒具有很高的化学活性，表现出强烈的表面效应，很容易发生聚集而达到稳定状态，从而团聚发生。
丙烯酸乳液是一种具有广泛的适用性的化学品，可做为水工、港工、公路、桥架、冶金化工（尿素氯矸）等工业民用建筑等钢结构混凝土的防渗、防腐、抗冻等修补新型化工材料。
乳液按产品的用途分类可分为：内墙用乳液、外墙用乳液、弹性乳液、防水乳液、封闭乳液等。
按产品的组成可以分为：纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液等
一般来说，混合头的形式，剪切速率，定转子结构，混合时间，混合循环的周期等因素，都影响着物料的混合效果。其中高速搅拌混合机剪切作用的强弱直接影响到物料的最终的细度。 据分析，物料的剪切细度主要与定转子锋利程度，材质的硬度，定转子之间的缝隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，这几个因素都是相对稳定的，因此，两刀口的相对运动速度便是对剪切细度影响突出的一个因素了，具体表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的)，该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，线速度过大常常会有破乳的情况发生，或是线速度过大产生热量无法发散的话，反而影响物料的分散，使结果更不理想。
上海依肯的高速混合机设备在经过了大量的数据研究、计算分析、实践验证与反复优化改进后，现在的粉液混合机已经拥有一套科学合理的技术参数，不论是在膏霜乳液、食品酱料、药膏药剂产品的生产中，还是在新兴的新材料、石油、树脂等领域都有出色的表现!欢迎各界人士朋友前来我司考察指导!
当生产需要一个连续的过程且为大量物质的混合时，我们推荐PLC 2000系列连续式粉液分散分散机就可以满足要求。在无尘的环境下，固体粉末和液体瞬时间得到混合和分散，PLC很好的将这种混合、分散结合，然后形成均质化的最终的产品。混合的各种物质是按照一定的比列进行预混合，然后分散，这样直接得到成品。可以省去罐和其他一些辅助设备，这样就节省了成本和操作上的花费。PLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，PLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。
上海依肯机械设备有限公司的所开发的PLC在线式混合设备，能实现一次完成AES，Carbopol等难以分散的物料的分散，通过双入口的进料方式，按比例调整好固液比例，经过设备的高剪切的定转子，实现完全分散均一。另一种方式的固体进料方式，可通过塑料软管直接从袋中吸料，避免了粉体料在搬运过程中产生的粉尘飞扬等情况的出现。保证生产区的洁净。
上海依肯机械设备主要研发，生产制造，销售流体领域的几大系列：一高剪切分散乳化机，二 均质机，三 粉液分散机，四 胶体磨，五 搅拌机等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为guo内的zhu名供应商，凭借着对广大客户要求的深入了解，为客户解决流程工艺中的难题，混合技术，乳化均质，粉液混合技术和合理的配置方案，确保设备运行稳定的可靠性。
【IKN在线式粉液分散机】
在线式固液混合分散设备通过独特的真空吸粉料/固体颗粒的方式进行固液地混合，其特殊几何形状的固体进料口可以很好的防止粉体物料的架桥和堵塞。在使用过程中，在线式固液混合设备能始终保持不断地吸力，以确保高团聚和高粘度物料的连续分散。
【工作原理】
+ 吸入粉体模块的转子产生真空，从而吸入粉体，同时对粉体进行湿润
+ 产生的自吸力是独立于流体的流量，且可读取
+ 工作腔内结合的定转子模块对混合的物料进行分散或者悬浮
【IKN在线式粉液分散机的特点】
+ 两种不同的在线固液混合系统，能比较全面的解决客户遇到的固液混合的应用问题
+ 粉体的吸入，湿润和混合分散的问题都可在一个分散腔内的不同工作模块下完成
+ 可以通过计量粉体和液体，然后按照精确的比例进行混合分散
+ 工作腔体内产生的真空，很好地解决在吸粉过程中出现在进料口处堵塞问题
+ 有效避免粉体液体混合过程当中出现的结块、团聚问题
+ 最大的粉体吸入量为3,500kg/h,最大的液体流量为80,000l/h
+ 粉体的输送可以通过料斗，管道或者大包装袋几种方式进行
+ 可处理的粉体包括轻的、蓬松的或者是密度较大的粉体
+ 可提供RECO®变频控制系统
+ 所有与物料接触的材质为316L
+ 配有密封压力系统的双端面机械密封
+ O-ring 和密封的材质可根据接触物料不同来选择
+ 符合CIP和SIP标准 的3A认证
+ 可提供ATEX防暴电机
+ 定转子的模块可以更具具体的要求进行配置
+ 可提供特殊的涂层以处理坚硬的物料
【IKN在线式粉液分散机的应用】
+ 生产分散和乳化液
+ 溶解固体材料
+ 生产悬浮液
+ 生产油水乳液
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胶粉超高速搅拌机，粉末状橡胶粉碎搅拌机，明胶纳米搅拌机，骨胶高速研磨搅拌机，皮胶高剪切搅拌机
搅拌机的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。
胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料.
搅拌机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用搅拌机进行细化。
在我国很多地区是指“明胶、骨胶、皮胶”经一定工序粉碎加工而成碎粒、粉末状的精细化工产品。在河北、山东一带通常特指明胶产品，可以被加工成5-120目。胶粉越精细，加工时所用时间越长，使用时溶解速度越快。胶粉外观呈白色、淡黄色至黄色或琥珀色，半透明，无不适气味，无肉眼可见杂质。其分子量为1—10万，含18种氨基酸，水分和无机盐含量在16%以下，蛋白质含量在82%以上，是一种理想的蛋白源。产品被广泛应用于感光材料、医药、家具、包装、造纸、纺织、印染、印刷、陶瓷、日化、食品、涂料、冶金等行业的各种产品中，并在其中主要起增稠、稳定、凝聚、调和、上光、上浆、粘合、固水等作用。据不完全统计，30多个行业，1000多种产品都使用了胶粉。当然，不同行业、不同产品对胶粉的质量等级要求也不同。
其粉碎方法为：
选择合适的液体介质使橡胶变脆，然后在搅拌机上进行研磨。按其使用液体介质分水悬浮粉碎和溶剂膨胀粉碎两种。水悬浮粉碎为表面处理的胶粉在水中研磨后进行干燥；溶剂粉碎则采用有机溶剂使胶粉溶胀后研磨，然后除去溶剂，干燥得胶粉。湿法或溶液法生产胶粉粒度细，应用性能好，但其生产要求高，需使用大量液体介质。
IKN强力搅拌机的应用领域：
①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；
②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；
③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；
④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。
影响搅拌的因素：
1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。
3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。
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IKN高剪切搅拌机由电动机、连接体、磨头等组成，磨盘采用优质不锈钢锻压制成，磨盘表面有三个以上沟槽，分为三级。每一级的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同，越是 向外延伸一级，磨片精度越高、齿距越小、线速度越长、物料越磨越细、刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。机械密封分： 硬质内装机械密封、外装双面硬质机械密封、金属波纹硬质机械密封等三种密封可选。磨盘刀齿根据需要可以进行特殊氮化处理，增强刀齿的硬度，起到更耐磨、耐 腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节，其功效为剪切率大、线速度长、无死角、处理量大、均质细化效果好。
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不同类型研磨机的主要区别：
CM2000/4（LP系列）为220v实验室研磨机的技术参数：功率1.5 KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s,电压220V,机器产量为 0– 300 升/小时（水），重量35KG,尺寸 (长宽高）(450X250X350)MM，LP使用轴封（PTFE 环），在正常的情况下，一般轴封可以使用3000-4000次。LP不能24小时连续使用，一般最多可以使用连续半个小时，这要依据料液的温度和转速而定。LP也可以通过变换模块，可以实现多功能多用途。不需要冷却水 (此款设备为特制型产品,适合一些只有220V明用电的环境使用) 因为工业型批次的研磨机他们的速度和设计结构决定没有那么高的剪切力。而相对而言，管线式就没有那么多的问题，他们可以保持相同的线速度和剪切力。此款设备是科研机构、大专院校、卫生防疫和产品制造等进行科学研究、产品开发、品质控制及生产过程应用的理想乳化机实验设备。
CM2000/5（LP系列）为实验室研磨机的技术参数：功率1.5-2.2KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s,电压380V,机器产量为 0– 700 升/小时（水），重量35KG,尺寸 (长宽高）(450X250X350)MM，LP使用轴封（PTFE 环），在正常的情况下，一般轴封可以使用3000-4000次。LP不能24小时连续使用，一般最多可以使用连续半个小时，这要依据料液的温度和转速而定。LP也可以通过变换模块，可以实现多功能多用途。是中试生产的zui佳选择。
CM2000/5（PP系列）为中试型研磨机的技术参数：功率2.2-4 KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s，电压380V,机器产量为 0– 700 升/小时（水），重量45KG, 尺寸 (长宽高）((450X250X350)MM，PP使用双机械密封，可24小时不停机连续生产，并通冷媒对密封部分进行冷却。通过变换模块，可以实现多功能多用途。机械密封和机械设计符合3A健康标准，是中试和小批量生产的zui佳选择。
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界面剂湿法粉碎机，表面处理高速湿法粉碎机，实验室微型湿法粉碎机，涂料超高速纳米湿法粉碎机，多功能立式湿法粉碎机，高剪切连续湿法粉碎机
对于大多数物料食品化工医药来说，研磨粉碎只是其中一道工艺。在研磨粉碎均质后将要进行喷雾干燥。把哑膜粉碎均质后的浆料喷雾干燥提取里面zui有效核心的粉料。但对进喷雾干燥的浆料内径的大小有很大的关系，如果内径小将提取的效果将会更好高，假如浆料的内径比较大，喷雾还会抱团在一起，这样就没有多大的价值。采用上海依肯机械CMD系列超微湿法粉碎机出来的浆料D90都在5NM以上-10UM以下，这样对喷雾提取有重大的效果。
界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
应用范围：界面剂适用于瓷砖、玻璃马赛克、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面，在旧涂料面上应用本产品时须经试验确定。
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IKN湿法粉碎机可直接结合到物质合成过程中。这使得湿磨过程与其他过程同时进行，从而能够删除后续工步。除了节省时间以外，需要的系统数量和接触产品的表面尺寸可大幅减少。管线式湿磨机非常适合于CIP或者SIP清洁。湿磨机的好处使其成为具有吸引力的投资产品。
IKN湿磨机基于转子-定子原理。IKN湿磨机的输入剪切能大，可实现10微米及以下粒度。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其处理能力，IKN湿磨机被用于诸多应用，如织物涂料、漆、染纸颜料和润滑脂湿磨。
用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：
·
研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。
浆料对磨机吸取功率的影响归结为三个方面：1、磨机中有一定量的浆料时，浆料的浮升作用及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨作用的强度；2、由于浆料中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用摩擦力；3、由于介质空隙中充满了浆料，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。
在湿法超细搅拌研磨过程中，电机传来的动力一部分消耗在介质的相对运动和物料的粉碎上，另一部分消耗在浆料的流动漩涡流动中。如果能适当地降低浆料的粘度，可有效地提高磨机的研磨效率和降低电机电流。
IKN设备粉碎特点：
（一）、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到150目到250目，硬质物料可以达到100目；
（二）、粉碎温度低——不加冷却系统的IKN粉碎机在 连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过45度，所以，对于绝大多数客户而言，完全可以节省昂贵并且占地的冷却设施。对有特殊要求的客户，我们的IKN粉碎机也可以配载液氮系统进行超低温运行；
（三）、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能，对纤维性（如灵芝）以及高硬度（如金刚石、陶瓷）均能很好粉碎，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机；
（四）、粉碎成本低——同条件下能耗最低，一般情况下得到一公斤100目以上的超微粉耗电量低于0.5度；由于特殊的力学设计，机器本身耗材损耗极少，维护简便，可以大幅度降低生产成本；
（五）、对物料无污染——特殊的受力方式保证与物料接触部分不会有大的磨损产生，所以能够很好的保证物料的洁净度；
（六）、24小时连续工作设计——所有的IKN超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样，随时进料随时出料，还可以随时调整出料细度；
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