以前只有盐浴被用于马氏体的等温淬火。随着封闭式炉(箱式炉，推进式 炉及井式炉)的出现，使用盐浴淬火愈来愈受到限制。残留的盐不可避免地随 着装工件的网篮被带入炉中，这就可能对磁性材料以及耐热钢产生腐蚀作用， 甚至还可能会影响到渗碳气氛的成分。

常温下使用普通淬火油来取代盐浴淬火往往会导致零件出现不希望有的 变形，在分级淬火的温度下，首次的油淬显示出冷却特性差，且油的抗老化性 也不理想。

在 70 年代初，特为上述各种炉型研制开发出了 MARQUENCH 系列分级淬火 油。该系列淬火油不但具有最佳的抗老化性，而且也能满足所要求的淬火冷却 特性。

在该系列中，分级淬火油 729 使用最为广泛。对于那些要求零件硬度高 而变形小的工业领域，分级淬火油 729 是最佳的选择。

由于分级淬火油 729 所具备的特有的淬火冷却特性，使其不仅用于 110-140℃的高温范围，而且也可用在 60-100℃的较低的温度范围内。

主要用于下列各类零件的淬火: 齿轮和轴类 轴承环和滚针

各种薄板冲压件，例如编织机的零件及针、销类等零件

主要物理性能:

外观 褐色油液

比重(20℃)g/cm3 0.885 DIN51 757

运动粘度(40℃，cSt)： 75 DIN51 562

闪点(℃)：不低于 220 ISO 2592

燃点(℃)： 245 ISO 2592

淬火冷却特性: 较短的蒸汽膜阶段加之良好的抗气化性能保证了单件或成批零件的整个

表面都能达到均匀而快速的冷却。 以齿轮为例，这样的冷却特性使齿顶和齿根之间只产生很小的温差。实

际上，几乎所有的齿根面同时冷却，这样就减少了热应力的产生。 最 后，在马氏体转变温度区间内的较低的淬火冷却速度，更有利于进一步减少淬 火的热应力。

另一方面，分级淬火油 729 的淬火冷却特性也有它的局限性。对淬透性 较差的大截面钢件，使用 729 则可能会出现淬硬层深度不够的问题。所以分 级淬火油 729 应仅限于较小的零件使用。

抗老化性和使用寿命:

分级淬火油 729 具有良好的抗气化性，因此使用寿命长。为了尽可能延 长淬火油的使用寿命，要实施一些保护性的措施。首先淬火油槽的容积应和淬 火件的重量保持适当的比例关系。对于开式油槽最小的比例为 10:1；而对于 封闭式炉则推荐为 7:1。所说的重量为每批件的毛重或每小时淬火件的总重。

油槽内加热器的加热表面功率密度不应超过 1W/cm2 。 油槽内的冷却元件或其他附件不应使用铜来制造。因为铜及其合金有催

化作用,会显著加速矿物油的老化进程。 避免强烈搅拌，以免带入过多的空气。

淬火后工件的清理:

大部分使用分级淬火油 729 的炉子,一般都配有清洗机。在清洗机内用水 性热洗剂(例如 FEROCLEAN N-SF)经浸洗或喷洗后能迅速清除附于淬火件表面 的油污。

使用温度的控制:

分级淬火油 729 的工作温度范围较宽,能适应不同的使用要求。但不应在 低于 60℃的油温使用，因为这时油的粘度太高。在开式淬火槽中使用时，工 作油温一般也不应超过 100℃。在保护气氛或渗碳气氛中，使用温度的上限在 110-140℃(也可达 170℃)之间。

使用时要特别注意淬火油内绝不允许混入水分。 包装:分级淬火油 729 以 208 升铁桶装运，净重 180 公斤。