工作原理

 冷焊技术利用电火花沉积工艺，将电源存储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，还在狭窄的沉积过程所形成的过渡区产生超细奥氏体组织 ，将补材瞬间熔化在缺陷处，熔化速度快（us级），熔化频率高（1.5—30次/S）熔化点小(Φ≤1.5mm)、无熔池、输出热量准确，在整个焊补过程中，铸件始终处于常温状态，避免了铸件的裂纹、硬点、软化、烧痕等多种问题的出现，可以满足大部分铸件的焊补要求.

技术优势:

1: 技术先进： HS-BDS02采用高速高精密电流检测电路配件32位ARM处理器，精准控制输出电流和电压。特点是用32位ARM处理器的，市场上基本是51内核的东西，速度和精准度无法比拟，运行高速，输出控制精确.

 2: 智能数字化调节:设备自带存储功能，液晶显示修补经验值，根据金属材料智能选取焊补模式，一键启动，让使用者操作更方便。

3: 电源：逆变电源，节能环保，效率高，性能稳定，机器轻便灵巧。

4: 高效节能：虽然只有1800W的功率,但焊补的速度、效果却是同类4000W的数倍。

 5: 熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。

 6: 对铜、铝、镁、锌的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。

 7: 基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。

8: 修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

9: 一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。

适用范围 铸造行业

 1：汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。

机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。

2： 航空与船舶制造业：压缩机壳体空压机壳体、不锈钢精密部件:精密轴类等。

3：石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。

4：铜、铝、镁、锌等有色金属行业

5：各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等

6： 铜合金的水暖阀门、管件、叶轮、涡轮、铜工艺品、等。

 7：模具行业

      铸造模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补。

      注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。

      压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。