为大比重矿粒的比重，△为介质的比重。由经验得知，当这—比值大于2.5时用重选法选分是比较容易的，如果比值小于1.25就困难些。

需要指出的是：当其他条件相同时，随矿物粒度的减小，按比重分离的困难程度将增大，由于细矿粒的重量小，沉降速度就小，因而在重力作用下按比重分离的速度和精确性就会大大降低。为了解决这一问题，可以使细矿粒在离心力的作用下按比重或粒度进行分选。

矿粒群沉降时由于比重、粒度的不同，在介质中沉降会发生如图11—1的现象，粒度较小的大比重粒子d3与粒度较大的小比重粒子d1以相同的速度沉降，d1和d3成为等降颗粒，d1/d3=l0称为等降比。因此重选时，矿粒的粒度将影响矿粒按比重分选的精确度。

为了使矿粒尽可能地按比重分选，重选前矿石必须进行充分的破碎，使其中的有用矿物达到单体解离并减小进入重选的最大块粒度。筛分和分级是将矿粒分为各种粒级，以便分别进入不同的重选作业。由上述等降比的概念可知重选时粒级窄一些，就能减小粒度的影响，而是矿粒按比重选分越精确。

重选法根据作用原理的不同，可以分为水力或风力分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿，摇床选矿。

重选处理的物料粒度范围大，特别适合处理具有一定比重差的粗粒物料，处理细粒时选分效率经常比较低。与其它方法比较，重选法简单、成本低、易于上马。因此几乎在所有选矿厂都是不可缺少的作业。主要应用有：

① 、等贵金属的选别;

② 钨、矿石的选别;

③ 处理含有稀有金属元素矿物的砂矿，如含有、矿物的海滨砂矿的分选;

④ 赤矿、褐铁矿的选别;

⑤ 矿的选别;

⑥ 选厂分离煤和矸石;

⑦ 一些非金属矿物与脉石的分离，如、、、海泡石和等的选别;

⑧ 对于那些主要以浮选法处理的、、等有色金属矿石，用重选法进行预先富集;

⑨ 重选中按粒度分选的过程如分级、脱泥等。

(2) 主要的重选方法和设备:

根据作用原理及所用设备的不同，重选分为重介质选矿、分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等六类作业。

摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成，呈斜长方形或菱形，床面微向尾矿侧倾斜，床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽，矿砂就是在床面上进行选别的。床头是驱动床面进行往复摇动的机构，它带动床面在纵向作往复不对称运动，即床面由前进行程变到后退行程时比较快(加速度大)，而由后退行程变到前进行程时比较慢(加速度小)，床头由电机带动。机架是支撑床面的架子，床面可在架子上往复摇动，床面纵向和横向坡度可通过机架相关部件进行调节。

摇床面主要有梯形和菱形两种类型，我国生产的摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端较窄(如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm)。菱形床面的面积利用率高，而且由于延长了分选带，分选效率也提高了，但是配置与操作不方便，这种床面在国外使用较多。