地埋式污水处理设备防腐专用环氧树脂胶，山东潍坊免除锈防腐涂料可在金属基面不打磨处理的条件下涂刷，起到粘接防腐耐温的作用。地埋式污水处理设备防腐专用环氧树脂胶自带与铁锈融合的功能，刷涂、喷涂、滚涂三种方式可任选，欢迎广大用户技术交流13722868253刘先生
操作说明：
1． 涂刷前必须将金属表面的灰尘、油污、焊渣、旧漆皮、松动浮锈、厚锈清除，有水份的物体表面应干燥后才能使用，以保证涂刷质量。
2． 产品使用前要充分搅拌均匀，施工一般采用刷涂，必要时也可采用喷涂、浸涂或滚涂方式。
3． 使用时如粘度过大需稀释，可用该厂配套的专用稀料调稀。但稀料的用量应控制在小于涂料量的5%。
4． 环氧树脂防腐漆单层涂刷厚度可达0.5mm，根据实际需要，涂刷一至三道均可。
401-CA/B环氧树脂带锈重防腐涂料
传统的涂料在钢铁表面上涂装时，都要求彻底除锈，甚至要求完全露出金属光泽，除锈的劳动强度大、生产效率低、施工费用高、锈尘严重危害人体健康，而且不少生产和维修工程限于工作条件很难进行彻底的除锈，尤其是大型的设备工程，如船舶、桥梁、海上采油设施、重型机械、铁路螺旋道钉等。同时传统的涂料都含有稀料即溶剂，易燃易爆，有毒，危害环境和工人健康。
根据目前实际情况，本公司研究开发了集渗透、螯合、转化于一体的功能性环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料401-CA/B。
401-C环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料防锈效果好，可以机械喷涂，劳动强度低，生产效率高，施工费用低，并且无环境污染。
一.环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料外观
粘稠液体，均匀，无分层。
二. 物理性能
表1
序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
1 | 涂料固体含量 | % | ≥98 |
2 | 凝胶时间（80℃） | min | 7-15 |
三. 老化试验项目
表2
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 盐雾试验（300h） | 无起泡、开裂、脱落等不良现象 |
2 | 高低温实验 |
3 | 耐酸试验（10%盐酸，168h） |
4 | 耐碱实验（20%碳酸钠，168h） |
5 | 耐油试验（46号，168h） |
6 | 使用年限 | ≥10年 |
四.技术检验方法
4.1 外观
目视观察产品外观。
4.2 固体含量
环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的固体含量按GB/T 1725-2007的规定进行，试验结果应符合表1要求。
4.3 凝胶时间
环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的凝胶时间在试验温度80℃条件下，按GB 12007.7-89的规定进行，试验结果应符合表1要求。
4.4 产品的盐雾试验
环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的盐雾试验按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液体介质的测定》的规定进行300h，试验结果应符合表2要求。
4.5 高低温试验
环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的高低温试验以-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h为一个循环，共25个循环，按《GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验N：温度变化》的规定进行，试验结果应符合表2要求。
4.6 耐酸试验
环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐酸试验在10%的盐酸环境下进行168h，具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行，试验结果应符合表2要求。
4.7 耐碱试验
环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐碱试验在20%的碳酸钠环境下进行168h，具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行，试验结果应符合表2要求。
4.8 耐油试验
环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐油试验按SH/T 0109-2004的规定进行，试验介质为46#机油，试样条件（23±2）℃，在油中浸泡96h，试验结果应符合表2要求。
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