工艺原理

浅层气浮机采用溶气原理，是在待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油脂浮出水面，从而达到固液分离之目的。

浅层气浮机工艺在气理论上的三大突破。

A、“零速原理”

在我公司浅层气浮机装置中，除池体溢流圈，中央污泥井外，其他各部分都以与进水流速相同的速度沿池体旋转。原水配水器转动时，在池体中腾出的空间有原水进水来补充；同时清水出水、应按挤走的水体空间，有澄清水排出管同步排除，池内的其它水体不会因为进水和出水而引起扰动。而且是保持零速。即所谓“零速原理”，该理论的应用是浅层气浮机的关键。

静态进水，静态出水使得颗粒的悬浮和沉降在静态下进行，浮选体在相对静止的环境中垂直上浮，不仅能使浮选体的上浮速度达到或接近理论的最大值,且水流速在理论上可不受限制,它意味着气浮效率可以接近理论上的极限。

此外，随着布水装置的旋转，事先与污水充分混合的气泡能均匀的充满整个气浮池，微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程中，没有“气浮死区”。 

传统气浮分离区的有效水深通常为2.1m-2.4m, 而浅层气浮机的有效水深只有0.42m，因此相对而言称其为“浅池，这一浅池结构的应用，称为“浅池理论”。该理论的应用大幅度减少了设备制造费用，缩小了设备占用空间，以同样处理量7000m3/d的造纸废水为例，传统气浮的占用面积为155m2, 浅层气浮机的占用面积为51m2.

    因为“零速原理”的应用和进出水的彻底分开，所以当出水管开始出水时，气浮的过程已完成，对应常规气浮池的高度分布图来看，即安全段h3悬浮物低密区h4两段不需要设置，因此可以说没有“零速度”就没有浅池。

若按絮粒上升的速度为6mm/s, 0.42m有效水深所零上升时间仅为70s，浅层气浮机的停留时间为2-3min，已经考虑了很大的工作容量。