一, 产品介绍
在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中,钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下外,最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与质量。数控钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直,弯曲成型,滚焊成型有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益,是今后钢筋笼加工的发展方向。

二, 主要优点和特点
本机与传统的钢筋笼成型方式相比,具有如下优势或特点。
1. 设备自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人 工制作的3～4倍。
2. 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业,主筋,缠绕筋的间距均匀,精度高；由于采用机械旋转的方式,盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”
3. 加工成本大大降低,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。
4. 工人疲劳强度大大降低,由于机械化作业,工人起辅助作用。施工形象大大得到提升

5. 箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本. 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间

三, 工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→

有关作业与技术解决方案
1. 人员配置：
正常情况下,5～6人一班,即可作业。具体分配如下：
备料,上料：2人
滚焊：1～2人
内箍圈（加强箍圈）：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2. 生产效率：
1500M桩笼子：二班作业,一天可加工300-400米/台（约20吨）。
焊接一个12米的钢筋笼,一般上下料等辅助时间约为15～20分钟,正常焊接时间约为18～25分钟（间距120）,所以综合时间为30～45分钟,通过熟练后,可大大提高其速度。（一般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤）
钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量,直径,绕筋的螺距,工人的操作熟练程度等有关系。
3. 钢筋笼模板：
工程不同,钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径）,通过更换模板及导管,可适应不同的工程需要。

型号               DH-1250L（mm）   DH-1500L（mm）   DH-2000L（mm）   DH-2500L（mm）
钢筋笼直径      300-1250              300-1500               500-2000              800-2500
钢筋笼的长度   12-27                   12-27                    12-27                   12-27
间隔               50-500                  50-500                  50-500                 50-500
线盘直径         6mm-12                 6-14                     6-16                     6-16
主筋的直径      10-32                    12-40                    12-50                   12-50
平均耗电量      4kw/h                   6kw/h                    8kw/h                  10kw/h
控制方式         工业等级PCL+终端显示
应用软件         任意



德和重工数控钢筋笼滚焊机分为DH-1500L  DH-2000L  DH-2500L三个型号，有以下优势：
1、自动送料系统，可设定距离在线，误差小，钢筋笼高质量。
2、能准确自动焊接，降低劳动强度。
3、采用变频控制系统对保持架保持架，具有高精度的运动。
4、用自动笼架，避免笼型曲线。
5、高速送料装置，效率高。
6、可改变笼直径和主筋量。