钢筋笼成型机采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备。钢筋笼成型机具有底座，所述底座上设置有电动机和变速器，电动机和变速器之间通过皮带传动连接；所述底座的一侧并列设置有多个等间距的槽钢，槽钢上设置有两个相互平行的钢管，所述钢管靠近变速器的一端通过齿轮和链条与变速器活动连接；所述钢管与槽钢之间通过U型钢楔活动支撑。这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，大大节约人工投入，从而间接的节约了施工成本，提高了工作效率。钢筋笼成型机广泛应用于高速公路，高速铁路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。
功能应用
主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程；
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，最后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。
小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。
调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至最接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以最快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。
场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。
工艺流程：
1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋
2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ2000mm 长度12m
3、绕筋线速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小车速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，胶辊电机；Y90L-4 功率4kw
6、小车电机；Y90L-4 功率1.5kw
7、整机质量；3500kg
8、外形尺寸；主机 13m*1.8m*0.8m
小车 15m*1.3m*1.5m
9、安装尺寸；16M*4M
提出，围绕有效延伸黄金水道辐射范围的目标，加快岳阳至望城高速公路、炎陵至汝城高速公路、大界至岳阳高速公路洞庭湖特大桥等项目建设，确保年内建成通车，尽快打通高速公路主通道；加快地方高速公路项目建设，确保益阳至娄底、永顺至吉首等项目建成通车，新开工江背至干杉、宁乡至韶山等450公里高速公路项目。
钢筋笼安装布置
1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，套上连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。
2、 机架；共7节机架，安装于基座上并套上连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧部螺母。胶辊旋转带动钢筋笼转动 按图纸设计间距 配合小车移动缠绕箍筋成型 一般不建议在设备上进行骨架制作 会影响生产线效率
传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，调整过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧轮链条尽量绷紧。
发货时间：
本公司现有产品1-3天发货，定做产品7天发货。
售后服务：
公司郑重承诺，所有设备整机质保一年，欢迎新老客户前来咨询，共同发展！
