全伺服高效开式高速翅片生产线
开式高速翅片冲压生产线由高速精密冲床、放料装置、材料过油润滑装置、拉料装置(单双跳)、翅片码垛收料装置、废料收集装置、电气系统、气动系统组成。2、65吨开式高速翅片冲压生产线
机身高刚度设计，采用Pro/E三维软件进行多次有限元分析得出最优的框架结构，由优质钢板焊接并经二次热处理消除残余应力。
主轴采用日本NSK精密轴承。
齿轮由德国磨齿机进行磨齿，传动精度高，噪音小。
铸件滑块高刚度轻量化设计，采用八面导向，导向距离长且精度高抗偏载能力强，可延长模具使用寿命。
滑块内安装液压过载装置，过载时自动紧急停机，保护冲床和模具安全。
采用日本IHI自动润滑集中供油系统，具有油路报警功能，确保冲床顺利运行。
采用干式气动离合制动器，噪音小，维护方便。
变频电机和变频器的组合，低噪音，低消耗，节省能源。
开式翅片冲压生产线放料装置
采用单臂悬挂压紧式结构，单边上料。
该装置能自动释放材料进入冲床模具。
光电传感器控制停止和放料。
采用把手锁紧夹料胶辊结构，换料操作方便。
送料方向：由右向左，面对机床看。
装料方向：冲床主机正面(操作面)装入。
开式翅片冲压生产线的开式翅片冲压生产线材料过油润滑装置
采用油箱浸浴式润滑，进口处设有滚筒导料，出口处设有两个滚筒和毛毡压料，以便将过剩的润滑油刮掉及减少铝箔的跳动。
可用出口处两滚筒之间调整螺钉来调节材料上的润滑油的多少。
润滑油箱进出口都设有调节装置，以适应不同宽度的铝箔通过润滑油箱进入模具。
油箱上设有显示油位高低的液位计。
开式翅片冲压生产线的拉料装置(单双跳)
通过冲床传动输出轴上安装的偏心盘来调整模具拉料的长度。
通过人机界面设定参数，控制单双跳气缸的动作可实现单孔步进和双孔步进的转换，标准转换是材料送进中可进行1/2的切换。
开式翅片冲压生产线的翅片码垛收料装置
由吸料和集料两部分组成。
吸料为真空吸附自重落料，利用气缸驱动风门的开和关来控制吸附和落料。整个吸料部分可以左右、前后调节，以适应不同模具的使用。
吸料风机吸片力大小由调节风机出口插板来控制。
集料为双工位气缸移动来实现一个工位集料，一个工位取料。
双工位上都安装集料针来实现翅片的整齐码垛。
开式翅片冲压生产线的废料收集装置
废料箱收集废料。
开式翅片冲压生产线的电气系统
电器箱和操作箱为挂箱。
生产线采用PLC、人机界面、旋转编码器和相关电气元件集成控制，操作便捷高效。
冲压可进行点动、单次、连续运行操作，翅片累计到设定数时冲床可自动停止运行。
人机界面能显示出冲压角度、冲次、翅片孔数、叠片数量，在人机界面中能进行单双步设定、异型切设定、片型储存等操作。
生产线具有缺油自动停机报警、空气压力过低停机报警、压力过载自动紧急停机报警、过电流保护，以上报警都能在人机界面中显示。
开式翅片冲压生产线的气动系统
使用压缩空气压力：0.6MPa（±10%)。
使用压缩空气量：0.5立方米每分钟。
开式翅片冲压生产线的主要元件
