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全密封导料槽结构特点：

1、导料槽进行了扩容，导料槽容腔非常大，有助于降低诱导风。

2、取消侧托辊，皮带侧部支撑改为半托板半托辊结构，板托板采用超高分子聚乙烯制作，半托辊为聚氨酯包胶缓冲托辊。由于皮带两侧部防溢裙板密封位置为聚乙烯板平托支撑，可有效防止因皮带运行抖动造成的导料槽密封不严的问题：而皮带侧部下半载煤部分，由半托辊支撑，可有效降低皮带的运行阻力。

3、导料槽内设副裙板（高耐磨聚氨酯制作），可防止煤粉从侧边聚乙烯托板与皮带夹缝之间外溢。采用全密封导料槽必须对与之相连的出口落煤管进行改造，出口落煤管进行收口扩容设计，控制煤流下落点居中不会直接冲击副裙板，保证其使用寿命。

4、全密封导料槽用于双向运行皮带，以及单向运行皮带存在多点受料且导料槽位于皮带机中部的情况。使用全密封导料槽可有效防止导料槽铲煤情况发生。

特点：

1、由于导料槽下部托辊架侧边均采用半托板半托辊，皮带侧板运行时摩擦阻力小，又能够有效防止皮带抖动造成裙板密封不严的问题。

2、导料槽检修容易，更换防溢裙板和侧板聚乙烯托板只需打开导料槽侧边聚乙烯门板（松开门板上蝶形螺母即可打开），不需要钻进皮带，防溢裙板、聚乙烯板无论是拆卸还是安装都比较容易。

3、导料槽副裙板和聚乙烯托板使用情况易于观察。打开门板即可。

4、导料槽不仅有抑尘功能，通过加装无动力除尘单元还有降尘功能。

5、通过导料槽在进出口加装标准槽型托辊和防钻立辊，以及在导料槽中间部位设置有皮带防钻立辊（防钻滑板），可有效保证皮带恶劣跑偏的情况下不会发生皮带钻导料槽的现象。

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