铸造第一步：制蜡-作为生产线的首要步骤，制蜡生产线全部采用自动化一体设备，完全依靠机器操纵，从注蜡，取模，冷却，100%精度保证，高效率运行，产量可达15000件/天。 铸造第二部：制壳-作为阀体的外衣要更坚固，制壳生产线一共经过25道工艺的层层把关，由25位资深技师严格操作，做到砂料均匀布满壳体。密封严密，“0”透气，杜绝每一个微小气孔的产生，保证壳体内腔光滑，牢固。最后经过层层检验删选出最优质壳体进入下一步铸造。 铸造第三部：真空脱蜡-我们拥有国内一线品牌的脱蜡设备，经验丰富的脱蜡技师，能在短短几分钟内将壳体与蜡膜分离干净！真正做到高效专业! 铸造第四部：烧制壳体-对技术与经验的绝对考量！要保证在烧制过程中壳体不变形，不萎缩，受热稳定必须做到高中低温度的适量转换，受热均匀，要不定时变换位置，均匀烤制。一切采用环保无污染设备，保护我们的环境。 铸造第五步：浇筑-铸造工艺的最后一步，采用电炉高效稳定的融化原材料，顺利将马氏体，奥氏体转化成珠光体，我们的资深浇筑技师以秒为单位将流量均匀的浇筑在壳体内部，控制气泡的产生。高效保证阀体内部结构的稳定，提高强度，硬度，延长阀体的使用寿命。 铸造第六步：清整-首先要将阀体水口切除再反复打砂，清除表面沙子，将阀体每一个小角落凸显立体，我们的专业人员为其修整边角以及外观处理，阀体成型。
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