全自动生产线

自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。

全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。

塑料电镀生产线

塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。

首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。

金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷，具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好，镀层硬度等特点。

环形生产线

环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。

工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

电镀生产线配置特点：

（1）槽体可根据客户要求采用PP、PVC材料和不锈钢制作，耐酸碱、耐温。

（2）机架可采用拼装式碳钢、不锈钢机架，机架中的行车运行导轨又分为高、中、低轨，美观耐用。

（3）独立电器控制柜，PLC全程序控制，也可手动操作。

（4）PP高精度过滤器及进口化工泵，耐酸、耐碱。

（5）大功率直流电镀电源，品质保证，操作安全，噪音小，易于维修

（6）行车可采用单电机或双电机进行驱动。行车的提升采用尼龙增强带，使用噪音极小且无需润滑。

（7）滚镀线可以加装滚桶自转滴液装置。滚筒可采用PP、PVC板材或压铸型材料，孔径1-5mm不等，

（8）传动装置设整线连轴传动和单机传动结构

（9）行车提升负荷常规达到100-250kg，

（10）可根据客户要求定制自动上下装置及手工上下料装置，或者带有自动烘干系统，

全自动电镀生产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它先进工艺要求，并可根据用户需要满足各种电镀中的功能性和装饰性要求。适合各种小零件大批量生产及各种电镀种需要，并且生产效率高，镀层均匀，质量好耐用

整线结构合理、外形美观、操作方便、并可根据客户要求设计全自动和半自动两种操作，电脑可编程序控制的全自动操作系统可用屏幕显示，稳定性高。可以大幅度提高生产率，性能稳定良好，同时还可以减少劳动力。

可根据客户要求定制各种不同镀种的，不同工艺的电镀设备生产线。