主要成分

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

锰 Mn：0.32

铬 Cr：8.00

钼 Mo：2.00

钒 V：0.28

磷 p：0.007

产品性能

常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

特性

1、热处理硬度高于SKD11

高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

2、韧性是SKD11的两倍

DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用 DC53 制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

3、线切割加工后的残余应力较小

经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4、切削性和研磨性超过SKD11

DC53 的切削性的研磨性优于 SKD11，使用 DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序

DC53模具钢用途

1、精密冲压模

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

2、难加工材料塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模。

3、其他

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

简介

718H是钢材,预硬至33~38HRC.

化学成份:

元 素	C	Si	Mn	Cr	MO	Ni
含量(%)	0.33	0.3	1.4	2.0	0.2	0.9

主要用途

大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高，可用于中之滑块;，压缩-制动模(湾板机模)，(视生产需要可施加火焰硬化或);构造零件及轴。

热处理

退火

在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

应力消除

经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

回火

淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温，以避免和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

温度(℃)	时间(h)	硬度
180	2	52HRC
200	2	51HRC
300	2	48HRC
400	2	41HRC
500	2	34.5HRC
600	2	28HRC
650	2	27HRC

可使模具提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.

处理方法:预热150~200 HRC，以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷;冷却至50~70℃时，立即在180~200℃，防止研磨时。