机加工修复工艺

表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥;

将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状;

根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，并严格按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面;

材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50℃左右，固化时间3小时即可;

材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸;

机加工修复完成后，热装轴承。

刮研修复工艺

轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；

严格按照比例调和材料（SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1），调和充分无色差；

以未磨损的面为基准，使用刀口尺分多次刮研即可。

对应定位修复工艺

部件对应关系修复工艺主要应用于修复键槽磨损及键配合部件0.5mm以下深度的磨损情况下应用，根据部件对应关系，涂抹材料直接装配或者打麻点保证使用范围内的同心度要求。

工装修复工艺

轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等;

严格按照比例调和材料（SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1），调和充分无色差;

将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量，将模具迅速安装;

材料固化： 环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时;

模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面，装配部件，材料固化，6小时以上开机运行。