铜矿破碎机布袋除尘器

一、铜矿石加工工艺必备设备

1、铜矿石破碎设备，铜矿石破碎设备主要由颚式破碎机和圆锥式破碎机构成

2、铜矿石磨粉设备，目前国内主流铜矿石磨粉机械是球磨机

3、铜矿石浮选设备，铜矿石浮选设备是浮选机，根据其需要不同，型号各有差异

二、铜矿石破碎

在铜矿石采矿场，大块的铜矿石从地下矿井或者地表由挖掘机、装载机运输到铜矿石破碎机生产线，经由料仓供给振动给料机。针对铜矿的特性，粗碎设备一般选用颚式破碎机，颚式破碎机可将铜矿破碎至10-400mm，根据型号不同，排料口调整范围不同，由于颚式破碎机型号较多，可综合对铜矿石进行粗碎、中碎、细碎加工，从山上开采而来的铜矿石首先经振动给料机均匀、连续地送入颚式破碎机进料口，要在其进料范围内给料，粒度过大的矿石或者其他硬物不可送入。

对铜矿进行细碎加工，一般选用圆锥破碎机，圆锥破碎机的排料粒度在12-60mm之间，对比颚式破碎机排料粒度来看，圆锥破碎机更适合对铜矿进行细碎加工，圆锥破碎机分为标准型、短头型和中头型，根据出料需求选择合适的。颚式破碎机破碎出的成品经圆振动筛筛分，合格的粒度进入圆锥破碎机破碎。

三、颚式破碎机的除尘

1、对于颚式破碎机尘源的分析

颚式破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度达500mg/m³~2000mg/m³。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

2、加料口产尘分析

因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排除出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

3、卸料口产尘分析

石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

4、颚式破碎机粉尘扩散控制的方法

（1）密闭控制。将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

（2）消除高度势能差。搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

（3）湿法防尘和排风除尘。根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

四、布袋除尘器的工作原理

当含尘气体从进风口进入收尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋进入上箱体的净气室，由出风口排出。

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时先将一个分室提升阀关闭切断过滤气流，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气冲入上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一个室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过滤和清灰工作被截下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。