1. 适用范围广
l 可适合生活污泥、印染、造纸、化工、皮革、等各类型污泥干化系统；
l 最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，实现废物的重复利用；
l 是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化处理重要环节；
2. 节能
l 利用空气能加废气焚烧余热，采用低温余热干化方式，可大大减少干燥过程中对能源的需求，也可以利用其它余热作为热源，实现热源的充分利用；
l 每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗150kw.h；
3. 安全
l 低温干化过程，烘室处于微负压状态，干化过程安全，无爆炸等安全隐患。
l 污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；
l 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
l 干料为颗粒状，无粉尘危险；
l 出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
4. 环保
l 采用低温负压全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；
l 采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
l 冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；
5. 高效
l 可直接将80%含水率污泥干化至10%,无需分段处置；
l 干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；
l 减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；
l 可适合83%-50%含水率污泥干化；
6. 智能
l 全自动运行，节约大量人工成本；
l PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；
l 出料含水率可任意调节；
7. 节约
l 占地面积小，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；
l 设备安装简单，安装、调试周期短；
8. 耐用
l 采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；
l 运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；
l 无易损、易耗件，使用管理方便；
9. 适用性强
l 单条干化线每日处理量可达20吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式；
10. 创新技术
l 采用低温设计，适合范围更广更节能；
l 采用回热循环设计，节约冷却和加热过程热量损耗；
l 采用焚烧废气热回收设计，进一步降低能量消耗；
l 独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
l 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；
l 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10-50%)干料调整，适应性强。
