一、煤泥浮选机的用途：
煤泥浮选机主要用于0.5mm级以下的煤泥及其他矿物的浮选。                                

二、煤泥浮选机的基本参数：

注:       表示阶梯布置时的参数.                                      

三、煤泥浮选机的 工作原理

煤泥和药剂充分混合后给入到浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔内形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和稳流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排除最终尾矿。

四、煤泥浮选机的工艺及机械结构的主要特点:

1.    工艺特点:

⑴．本系列机型采用了先进的入料方式—叶轮底吸,周边溢流式入料方式,这种入料方式是本系列浮选机所特有的,集直流式入料和自吸式入料的优点于一体,克服了直流式入料矿浆易发生短路现象和自吸式入料矿浆通过量小的缺点。

⑵．槽内矿浆为“W”型立体循环，气泡在槽内分布均匀，流态合理。

⑶．每一槽中设有加药点，可实现分室加药的工艺要求。而且，加药点具有对药剂的自动物化功能。

2、机械结构

XJM-DZ 系列浮选机主要是由刮泡机构、放矿机构、搅拌机构、槽体、溢流堰、调节装置、液位自动（手动）调节装置、搅拌机构驱动装置等组成，见图一。

⑴.槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成，阶梯布置时，在阶梯处有中间箱。头部槽体带有入料箱，尾部槽体带有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，室数为3～6室/组，为防止串料，槽体之间加设了中矿箱，该中矿箱为埋没式中矿箱，设有调节闸板，主要起导流矿浆的作用。

叶轮为伞形结构，分上、下两层叶片。上层六个斜直叶片与定子形成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过特殊结构的螺母10，将叶轮腔分成吸气和吸浆室。

定子分为定子盖板和定子体两部分，也呈伞形结构，盖板伞形面上有20个矿浆循环孔，定子周边有与径向成60°的20块导向叶片，定子圆柱部分与锥面部分均布有循环孔，这种结构为安装和检修带来极大的方便。

⑶．刮板机构：在槽体上部两侧各装一组回旋刮板，用与刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可自φ480～600mm做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫层厚度，刮板由摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。

⑷．槽底稳流装置：在距槽底上面一定高处安装一稳流板，该板四周与槽壁有一定的距离。在稳流板上焊有20块弯曲的导向板，并与定子的20块导向叶片相对应，叶片下吸口就安装在稳流板中心，用来吸入槽底下面的矿浆。

⑸．液位自动/手动调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。当控制系统出现故障时，电动执行器可通过电动或手动操作。

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