大型生产流延机将溶液浆料通过供料脱泡装置供给到料盒内,激光位移传感器控制液位高度,然后经过刮刀制做形成具有一定强度和柔韧性的薄膜坯片,经过烘道及多个高速气嘴干燥后再进行全自动膜带纠偏,基带连同生坯收卷待用也可以在干燥后将生坯剥离后修边,再分切到用户指定的宽度。广泛应用于批量生产;
设备主要系统及功能
1) 流延刀自动控制系统
主要通过触摸屏参数的设定,控制步进电机的步进距,从而实现流延刀高度调节。
2) 气动持续供浆系统
通过调节气压的大小来控制浆料从浆料罐到流延匣此行程的速度,且浆料罐可以在整个流延过程中对浆料进行无级调速的搅拌,也可以在浆料罐中抽真空,达到对浆料除泡的功能。
3) 带有热风及独立发热区的干燥系统
多个独立热风干燥区,分别由发热板和热风进行干燥,每块发热板的温度及热风的温度都可以在触摸屏上进行调节,且可以实时显示实际温度。其中:
a.网孔热风循环系统+底部发热板加热系统
b.喷嘴热风循环系统+底部发热板加热系统
c.带有张力控制的膜带缠绕系统
4) 膜带缠绕带有张力控制功能,由电机及重力来控制膜带张力,可根据载膜的不同厚度进行相应的调节。
5) 膜带位置纠偏系统
为保证缠绕膜带边缘的整齐性,备有膜带位置纠偏系统。
6) 负压检测及抽风系统
以防止工业有害或刺激性气体的溢出,设备备有抽风系统及负压检测装置,使干燥炉处于负压环境,以达到防止气体溢出的效果。其中抽风流量可以实时显示及调节,以保证负压的稳定性。
7) 热风系统
多个热风系统的风量及温度可以独立控制及调节,且吹风的方式及作用分别不同。
9) 干燥炉隔热玻璃观测窗口
10) 除静电及清洁装置
为防止载膜本身及在回卷时产生静电,在退绕轴与回卷轴都需安装除静电装置,并且需有清洁装置以清洁载带。从而尽可能的降低载带对流延质量带来的影响。
a.流延头PET清洁装置
b.进料除静电装置
c.收料除静电装置
11) 全自动电脑触摸屏控制系统
采用PLC控制,12寸触摸屏实时显示及输入工艺所需参数,以达到控制功能。
12) 浆料过滤装置
用于在流延头及浆料容器之间的过滤
技术参数
型号:KY-CAM
14) 载带材质:PET薄膜(25-150um) 高&剥离力适用
15) 流延宽度:500mm(240-1000之间合适)
16) 走带速度:0.015-6.0(M/min)
17) 刮刀高度:5~3500μm
18) 流延厚度:薄型适合50-800um,厚型适合500-1200um
19) 厚度精度:±(1um+2%薄膜厚度)
20) 底板控制温度:室温 ~ 100℃(±0.1℃),进风最高温度100℃
21) 自动供料系统:全自动供料,PID控制流量
22) 液位高度:0-40.0mm
23) 修边分切:合金钢刀片
24) 工作电压:380V 50/60HZ