电除尘器和布袋除尘器均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主要地位。

电袋复合式除尘器技术特点：
（1）除尘机理：由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。根据目前的试验研究和在电力锅炉烟尘的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术。综合了二种除尘方式的优点。
（2）保证长期高效稳定运行：电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。
（3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效：电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。
（4）滤袋使用寿命长：由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
（5）运行、维护费用低：电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。



　电除尘器的综合治理及改造为了解决电除尘器效率低及渗漏问题，应从设备上着手解决。从上述设备因素分析图表可以看出：影响电除尘效率的主要因素为：极线线型、振打砧结构设计不合理；极线、极板变形严重；振打锤、振打杆焊接工艺不合格。影响电除尘渗漏的主要因素为：手孔、灰箱手孔、落灰管设计不合理；锁气器主轴精度不够；插板门、各连接法兰等产品质量不合格。

　　实施步骤：根据因果分析论证对严重影响电除尘效率的极线线型及振打砧结构进行改造。改造前改造后电除尘阴极线原设计为锯齿型（如），由于线型、结构设计不合理，极线频繁断裂，造成电场短路，不仅影响除尘效率，对风机也造成严重损伤。阴极线根部断裂为低周疲劳所致，故提出极线改型方案（如），将根部易断部位采用圆弧型以消除根部应力。经试运行，效果良好。

　　改造前改造后电除尘器在抢修过程中，共焊接振打砧420块，数目庞大，主要原因为原设计振打砧与支座之间连接为δ=3.0mm的锥型圆筒与振打砧焊接结构，圆筒臂单薄，能承受的振打力小，造成振打砧开焊、脱落。改造后焊缝面积增加近2倍，增加其振打承受力，避免其长期运行脱落现象发生。

　　根据灰箱手孔漏灰的原因及性质，决定对其材质及其形状、密封材料进行改造。原设计δ=5mm的孔座、孔盖改为δ=20mm的圆形手孔，厚度增加，避免长期运行后由于材质变形及密封面积大，密封效果不好等缺陷。密封材质由原先的乳白胶及石棉绳改为δ=6.0～6.5mm的密封胶圈，提高了密封性能，节省了设备维护费用，解决了上述问题。