含尘烟气进入沉降室，烟气流速迅速减慢，大颗粒的粉尘将沉淀到集灰箱。细小的粉尘进入粉尘过滤室，粉尘被阻挡在滤筒表面，洁净气体穿过滤筒流入洁净室，后经顶部的出风口排出。焊烟净化器可定做单臂式和双臂式机型，可单独使用，也可以多个集群使用，安装方便，对于用户基本没有安装方面的技术要求。柔性吸气臂为进口PVC钢丝风管，抗腐蚀，耐140℃高温，罩口配风量调节阀。净化器下方带自锁脚轮，能在厂房内自由移动、固定，对工作场合的适应能力强。焊烟净化器净化后的气体可直接室内达标排放，有助于保持室内的封闭，保持室温，便于作业。设备特点LB-JK系列净化器特殊设计的伸缩式柔性吸气管，可拉伸至工作空间任意位置，从源头开始有效烟尘，减少空气污染。

远程等功能。设计合理：模块化设计，积木式拼装，安装及其方便。例如4万风量的除尘器，则由4个1万风量为单元的模块拼装而成。制造工艺精度高：激光切割、数控冲剪、数控折弯、自动焊接机、模型夹具拼装。可根据用户的需求，选用材料可以为Q235钢铁或SUS不锈钢。不同粉尘的特性，可以选配防泄装置，可以选配预处理降温或尾级喷淋装置。集中式焊接烟尘净化器技术选型：根据专业用户提供风量、温度、功率等参数选型。接受用户专属定制，根据用户的实际需求量身定制非标机型。可根据用户的现场工况提供设计、制造、安装、调试、售后服务等一系列打包服务。接作为一种金属加热方式，在建筑、机械制造、汽车生产等行业运用非常广泛，但同时焊接会产生大量有害的烟尘，尤其是在通风条件较差的工厂车间环境里，焊接烟尘的浓度会非常的高，对直接焊接工作人员的身体健康产生极大的损害。

它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。在新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高。达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修。

备有固定式、移动式两种结构，可任意选择应用场所。设备清洗简单，维护方便，噪音低，耗电少，可随意调整吸尘臂位置，方便使用。1焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制2滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积3吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净。化效果4移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化5清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）6操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作7配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时。

工序混合加工，且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的。在车间内部中我们采取负压吸收方式，每个捕捉终端将根据实际工况，设计不同的终端捕捉装置，既可在打磨工作区对面或者侧面（也可以兼而有之）上设置个吸风罩，也可以直接使用万向吸气臂来完全覆盖整个工作区域产尘源。在捕捉装置的前端还特别加装了：预过滤器或者火花阻挡器，以阻止火花吸入除尘器滤筒，确保完全避免可能的火灾隐患。每个吸风罩(万向吸气臂)都将通过主管路和净化主机相连。接，粉尘通过吸风口进入主管道，再通过主管道进入净化主机，并由净化主机统一完成净化。该系统的主要功能是：对在多工序联合工作的过程中产生的有害固体颗粒物和有的气体吸收并完全净化，避免使之进入操作员工的呼吸区。

主要产品有切割平台净化器，金属焊接打磨工作房，金属焊接打磨工作台，分体式焊接净化工作台，式焊接烟尘净化器，移动式焊接烟尘净化器等系列净化设。备，是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。。在焊接操作中经常会产生一些有的物质。

要求通风设施设置在施焊点附近，并且能够随时移动。这就要求局部通风设施不但要有良好的通风效果，而且要轻便、简单。压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。作为密闭容器焊接烟尘净化的有效装置，与烟尘除尘机组相比，压力引射式局部通风装置的优势体现在以下几个方面：安全可靠。体积小，重量轻，便于携带。控制焊接烟尘扩散的有效范围大。不必频繁的移动通风口。含尘空气排放到密闭容器外，再利用车间通风设施进一步处理。但也有些不足，会产生噪声，需要压缩空气源。风幕集烟尘风机风幕集烟尘风机利用其独特的结构，造成合理的流场，即短路流场，有效控制、捕集焊接烟尘，增加了吸烟尘的有效吸程，去掉了传统使用的固体吸尘罩。

附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。集中式焊接烟尘净化器产品特点：滤筒垂直式安装，压缩空气垂直喷吹清灰效果更好，粉尘不易堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25％以上，滤筒使用寿命。更长。过滤精度高：一级滤料采用PTFE滤料，二级滤料采用HEPA或ULPA过滤器，针对0.3um以上的超细粉尘拦截，除尘效率达99％以上。智能化控制：电气控制可选用PLC控制触摸屏显示，电机随风口开启数量自动变频、压差在线监测、离线清灰、压缩空气在线监测、粉尘浓度在线监测、并机联网远程等功能。设计合理：模块化设计，积木式拼装，安装及其方便。例如4万风量的除尘器，则由4个1万风量为单元的模块。

随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔。，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。焊接烟尘集中处理设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了焊接烟尘集中处理的设计要点。处理风量处理风量决定着焊接烟尘集中处理的。规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若焊接烟尘集中处理的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加。风量,焊接烟尘集中处理的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因焊接烟尘集中处理的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来。