采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。????洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。

钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于1微米的尘粒占50%以上（重量百分比）。表表2列出的是钛铁矿型焊条和低氢型焊条产生的粉尘粒度分布情况。焊接烟尘的物理化学成分焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，曾对几种焊条烟尘进行化学分析，其结果见表3所示。焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，就含量而言，一般占烟尘总量的35~56%，其次是氧化，其含量占10~20%，氧化占5~20%左右；对几种焊条烟尘的化学成分进行分析的结果见表4所示。焊接作业环境卫生标准及环境现状焊接烟尘容许浓度各国对控制焊接烟尘都十分重视，规定了焊接工作区烟尘的容许浓度及其检测方法，如日本的《JISZ3930》，就是日本焊接协会焊条分会制订的《电弧焊焊条的总粉尘测试方法》。

例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。

?第二层细微粉尘进入净化系统风部后，随吸风机负压的作用，穿过滤筒载留在滤筒的表面，干净气体经滤筒内部直接外排。烟尘净化系统主机为分体模块式设计。整个系统由过滤单元和风机单元两大部分模块组成。所有部件都被安置在表面经过喷漆处理的系统外壳风。?针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，所以设计运行的噪音控制要70分贝以下。由于过滤精度高，过滤后的空气粉尘含量远远底于指标，可直接通过系统出风口在室内排放?。体积小，占地面积小，装有脚轮和把手，移动方便。?滤筒全部采用美国进口的PTFE聚酯纤维材料，该材料具有极低的摩擦系数，良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，精度高，过滤效果好，根据工况细可达到0.3um，净化效率99.9%，该材料表面极光滑，不易黏附，更易于脉冲反吹清灰，滤筒使用寿命超长，一般工况条件下可到2-3年。

滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作焊烟净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。