铸造炼钢石墨增碳剂厂家价格优惠​

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增炭剂又称低硫微氮增碳剂，是炼钢和铸造行业使用用以增碳、脱硫等的辅助材料。在其它行业也有使用，譬如刹车片中用做摩擦材料，生产电极糊时用做添加原料。目前所指增炭剂主要是石油焦石墨化之后的石墨化石油焦。

中文名：增炭剂；外文名：Increased carbon agent；别称：低硫微氮增碳剂；作用：增碳、脱硫。

石墨增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂按生产原料分类：木质炭类，煤质炭类，焦质（石油焦）炭类，石墨质类等。

石墨化增炭剂：是石油焦在石墨化炉中经过高温石墨化发生理化反应并除硫除灰分等杂质之后的产品。该种产品品质优良，目前国内冶炼行业大批使用，并出口到欧美等发达国家和地区。生产工艺通过特殊的装炉工艺将石油焦装入石墨化炉，依照一定的送电曲线给石墨化炉送电，在高温环境下，石油焦发生一系列的理化反应，并排出其中的硫分、水分、挥发份、灰分等杂质，然后将其冷却，根据粒度需求进行破碎、筛分，包装入库。

煅后增炭剂：是石油焦在煅烧炉中经过煅烧发生理化反应提高真比重、降低粉末电阻，并排除挥发份等杂质之后的产品。该种产品现在主要在国内使用。

现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。市面上所说的采用石墨粉剂压制成型的增碳剂，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。·  目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。

  增碳剂在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。增碳剂优势具体表现为：

1. 高达93%——98%高碳

2. 0.025%低硫，低磷，150ppm低氮

3. 熔化快，吸收率高

增碳剂粒度

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同，而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关， 般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。

增碳剂加入量

在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为(61：[C％]=1．3+0．0257丁一0．31[Si％]一0．33[P％]一0．45[S％]+0．028[Mn％](丁为铁液温度)。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

增碳剂的理化指标：

a.物理指标：主要指标就是粒度，有0.2mm以下、0.2-1mm、1-5mm、3-8mm、3-10mm等，也可根据需要制作成各种粒度。

b.化学指标：影响增炭剂质量的主要化学指标有C（碳）、S（硫）、H2O（水分）、V（挥发份）、Ash（灰分）、N（氮）等，其中含碳量和含硫量为决定性因素。

参数1

煅烧石油焦产品指标
 

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