上海港旺(铝制品)实业有限公司成立于1995年，经过10多年的发展，现有六个生产基地，分别坐落于上海青浦、浙*州、江苏江阴，总部位于上海青浦区华新镇马阳村128号，同沪宁高速A5、A9、A30和312、318国道相邻，离市*30公里，交*利。总占地面积 2000多亩，是一家设备配套齐全、技术先进、产品全面的铝制品、五金、塑胶*生产厂家。从铝锭的熔铸、型材的挤压、机加工到产品的表面处理、组装全方面服务。
 
　　公司全面推行 ISO9000:2000品质管理模式，产品质量符合国家GB*T5237-2004，GB*T6892，TS16949标准，所生产的铝型材具有良好的机械型性能，耐腐蚀性强，强度高，色泽均匀，光洁度好等优点，其化学成分、力学性能、表面处理等各项指标，均符合国家标准。公司坚持“质量*，服务至上”的生产理念，严格管理和控制整个技术过程，努力打造高档次优质产品服务于市场，

　　公司现有铝合金熔铸厂、模具制造厂、挤压厂、机械抛光厂、机加工厂、表面处理厂（氧化着色、电泳喷涂、静电喷涂）等分厂，年生产铝型材能力达 80000 *，精加工能力达20000*。挤压机30条，*外接圆可做到1000mm，主要精加工设备有冲床80台、铣床40台、钻床60台，焊接设备10套，15台带刀库的CNC，拉丝机30台，喷砂机10台，小件氧化线6条。

　　公司主要生产各种规格铝及铝合金型材——各种家俱料型材、休闲用品型材、健身器材、医疗设备型材、各种规格圆管材棒材、电子设备散热片以及各种铝合金机械加工零部件。产品主要应用于车辆、包装、印刷、电子电器、电梯、机械、通讯、建筑装饰等领域。可以生产的铝合金有1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、6005、6082、7005，状态有T1、T4、T5、T6、T651等合金。公司努力满足客户需求设计、生产个性产品及异型产品。

　　为迎合世界数码IT产业及消费类电子产品发展的浪潮，积极追求新的产品工艺，公司引进*的生产制造设备及生产工艺，全新推出各种铝合金金属外壳产品。主要的产品类型有手机外壳及装饰片、掌上电脑外壳、支架、数码相机外壳、MP3外壳、便携式碟机外壳、散热器、汽车功放散热器等。

　　港旺人秉持“质量*、顾客至上、精益求精、不断进取”的经营宗旨，愿意与各位新老客户精诚合作，共创双赢！
      
上海港旺工业铝型材诚信服务：
一、 铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等*。
二、 铝合金型材挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等*。
三、 采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°c以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°c再浸入碱水中。
四、 优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。 铝合金型材
五、 挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到左右。
六、 模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。
七、 加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完*每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。
八、 选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机*位大小。
九、 铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的导致模具由于型材截面，设计和制作难度较大。
十、 合理选择 铝型材锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。
我厂拥有铝型材生产线，配有挤压、氧化着色、电泳、粉末喷涂、*碳喷涂、抛光、木纹、拉丝、CNC等大型生产设备，从原材料铝棒进厂、到挤压、表面处理、后到深加工铝制品出货，为客户提供一站式高端产品服务。