上海港旺(铝制品)实业有限公司成立于1995年，经过10多年的发展，现有六个生产基地，分别坐落于上海青浦、浙*州、江苏江阴，总部位于上海青浦区华新镇马阳村128号，同沪宁高速A5、A9、A30和312、318国道相邻，离市*30公里，交*利。总占地面积 2000多亩，是一家设备配套齐全、技术先进、产品全面的铝制品、五金、塑胶*生产厂家。从铝锭的熔铸、型材的挤压、机加工到产品的表面处理、组装全方面服务。
公司全面推行 ISO9000:2000品质管理模式，产品质量符合国家GB*T5237-2004，GB*T6892，TS16949标准，所生产的铝型材具有良好的机械型性能，耐腐蚀性强，强度高，色泽均匀，光洁度好等优点，其化学成分、力学性能、表面处理等各项指标，均符合国家标准。公司坚持“质量*，服务至上”的生产理念，严格管理和控制整个技术过程，努力打造高档次优质产品服务于市场，
公司现有铝合金熔铸厂、模具制造厂、挤压厂、机械抛光厂、机加工厂、表面处理厂（氧化着色、电泳喷涂、静电喷涂）等分厂，年生产铝型材能力达 80000 *，精加工能力达20000*。挤压机30条，*外接圆可做到1000mm，主要精加工设备有冲床80台、铣床40台、钻床60台，焊接设备10套，15台带刀库的CNC，拉丝机30台，喷砂机10台，小件氧化线6条。
公司主要生产各种规格铝及铝合金型材——各种家俱料型材、休闲用品型材、健身器材、医疗设备型材、各种规格圆管材棒材、电子设备散热片以及各种铝合金机械加工零部件。产品主要应用于车辆、包装、印刷、电子电器、电梯、机械、通讯、建筑装饰等领域。可以生产的铝合金有1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、6005、6082、7005，状态有T1、T4、T5、T6、T651等合金。公司努力满足客户特殊需求设计、生产个性产品及异型产品。
为迎合世界数码IT产业及消费类电子产品发展的浪潮，积极追求新的产品工艺，公司引进*的生产制造设备及生产工艺，全新推出各种铝合金金属外壳产品。主要的产品类型有手机外壳及装饰片、掌上电脑外壳、支架、数码相机外壳、MP3外壳、便携式碟机外壳、散热器、汽车功放散热器等。
港旺人秉持“质量*、顾客至上、精益求精、不断进取”的经营宗旨，愿意与各位新老客户精诚合作，共创双赢！
挤压成型的铝型材表面氧化膜比较松软和单薄，一般只有0.3-4μm，经过适当的表面处理后可以使膜层达到60-2500μm，极大的提高了铝型材的力学性能和外观质量，从而延长产品的使用寿命，表面处理的方法有化学处理和机械处理，化学处理方法有阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂，机械处理的方法有喷砂氧化、打磨、抛光和拉丝等，如下表所示，今天着重要讲解一下铝型材表面处理之化学处理方法。
目前应用*广泛的还是化学处理方式，每一种表面处理方式都有不同的工艺流程与参数要求，下面将这三种化学处理方式的工艺流程一一列举出来。
1、阳极氧化
阳极氧化是一种铝合金的电化学氧化，是以铝型材为阳极，以铅板为阴极，在直流电或交流电的作用下，使铝型材阳极形成一层致密多孔的氧化膜，以提高型材表面的*能力和力学性能，按照不同的电解溶液类型可将阳极氧化分为硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化，其工艺流程如下图所示：
机械抛光→除油→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→封孔处理→机械光亮
由于使用的化学试剂是硫酸，在日常生产中比较容易获取，价格也不会太高，所以硫酸阳极氧化是一种比较节能的表面处理方法，加上它的工艺流程相对简单，还能取得*好的氧化膜，经阳极氧化后的铝型材表面氧化膜可以达到5-20μm，所以低成本、高成效的硫酸阳极氧化处理是铝型材表面处理中应用*为广泛的一种方法。通常情况下，如果没有特别指明，阳极氧化就是指的硫酸阳极氧化。
需要注意的是，铝型材阳极氧化后形成的是一种多孔型结构的氧化膜，膜层具有非常强的吸附能力，容易受到大气等介质的腐蚀，所以阳极氧化后的铝型材要进行封孔处理。以杜绝污染源，提高铝型材的抗腐蚀能力和耐磨能力。
2、电泳涂装
电泳涂装是采用不同的电泳涂料，以水为分散介质，使其在水中溶解后发生离解而生成带电微粒，在电场的作用下，使带电微粒向反极方向移动而沉积于铝型材的表面，均匀覆盖于型材的各个部位。不仅可形成均匀、致密和防腐蚀能力强的涂层，涂料中的含水量*低，不会产生流挂现象，而且涂料可以反复利用，采用独特的可回收系统，可以杜绝水洗后的环境污染问题，与传统的溶剂型涂装方法相比，电泳涂装有着非常好的优越性。它的工艺流程如下图所示：
上件→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳泳装→RO循环水洗槽1→RO循环水洗槽2→滴干→烘烤→*→下件→检查→包装→入库
3、静电粉末喷涂
静电粉末喷涂是利用静电的吸附原理，使粉末粒子均匀吸附于铝型材的表面， 经固化流平后后形成一层均匀的膜层。它的主要工艺流程如下图所示：
预处理（除油→水洗→化学转化→水洗→烘干）→静电粉末喷涂→流平与固化
和前二种涂装方法相比，静电粉末喷涂有着独特的优点：无需对铝型材进行预热，室温下就可进行；粉末涂料可循环利用；涂层可从薄到厚便于控制，膜层厚度一次就可以获得50-300μm，大大节省了涂装次数，提高了喷涂效率，且无流挂现象；可实现自动化生产；膜层坚固耐用；可满足客户对颜色的不同需求，在现代化的铝型材表面处理技术中非常受欢迎。
