一、烙铁头生产工艺流程   1、拉直：成品铜买回来一般是大卷，这时候需要拉伸取直，拉直是生产烙铁头的开始，拉直要求很直才行，




否则对产品的质量有很大的影响   2、切断：根据不同型号产品截成相应的长度   3、头部车削：车工的精度决定烙铁头的外观，除了行


业普遍标准，工厂也承接客户来样定做可来图订制产品。   4、抛光，去油：振动抛光机抛光，去除车削的头部毛刺   5、镀铁：这是烙


铁头品质好坏的关键，所有的烙铁头核心技术皆在于此。为了改善品质，现在已不是单纯的镀铁，全部是电镀铁合金，电镀过程中添加剂


的配比也是决定烙铁头品质的一个极为重要因素   6、修正：镀铁后的材料往往会出现变形，需要修正成为需要的尺寸   7、抛光：为电


镀外表服务   8、上锡：预上锡是为烙铁头使用服务的   9、外表电镀：一般有镀白铬（显示为银白色），镀镍铬（显示为光亮色），镀


黑铬（显示为黑色）。不管什么外表，离不开铬，目的就是为了防止爬锡


二、烙铁头生产主要材料   烙铁头是主要有铜、铁、镍、鉻、锡四种金属材料组成的。   铜——作为导热体，是烙铁头的主要成分。占


烙铁头材料的85%左右，铜的导热性能好，有利于烙铁头迅速升温，好的烙铁头都是有紫铜做的，但有的厂家用黄铜，为了减少成本，同时


也降低了烙铁头的导热效果。   铁——起抗腐蚀的作用，是影响烙铁头使用寿命的关键因素。好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀


效果好，这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚


了烙铁头不上锡，薄了不耐用。   镍——起到镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。