技术概述：

平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊、安瓿）食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝/塑、铝/铝(PTP)复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点，深受业界人士的青睐。

本公司生产的DPP系列自动铝塑/铝铝泡罩包装机采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。该系列机型具有检测剔废、光电眼自动光电图文对版（无边冲裁无此项功能）、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能，属我公司第六代产品。该系列机型经过本公司不断改进、更新，使其综合性能达到国内领先水平，有关技术填补了国内空白，与进口设备比较更具实用性和经济性。

本公司配备专业的技术支持和售后服务，并委派技术人员到客户企业进行机器调试、技术指导和人员培训工作。

二、性能特点：

1、本机具有铝铝∕铝塑一机二用功能，整机可分体包装运输，合并时采用定位销连接，螺栓固定,装配简便。

2、模具采用键槽定位，可调快开手柄装夹。成形模与热封模安装时，无须校平行及左右移动之调整，换模非常简便。

3、该机设计冲裁横向无废料冲切，一年可节约材料费约2.93万元左右(铝塑)。

4、药版（成品）冲切后采用顶杆辅助下料，确保设备每次冲切时药版均能顺畅出料,消除操作人员安全隐患。

5、总机长为4.35米，工作台面加长型，操作更顺畅。

6、主机采用变频调速：（其冲裁次数可用20至60次/min）根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，可进行低速调试，待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。

7、采用机械手夹持进给机构：行程从（40-120mm）任意可调，特例可调170mm，即在该范围内可随意设计版块尺寸。

8、成形加热板自动闭合，将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热，缩短了塑片加热长度，降低了加热功率及温度，从而增强了塑片的稳定性。

9、气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高.消除了泡罩停留时由热辐射造成的变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力之缓冲作用,有利于延长机器使用寿命。

10、上下网纹雌雄配合热封:即正反两面均为点状网纹(也可进行线密封),由于应力相等,避免了版块卷曲现象,同时提高了密封性能。

11、配两组合加料器:其充填率可达99%以上,消除了异形及由于高速运行所造成的充填缺片现象。

12、设有接片（PVC）工位，使片材完片或断片后更加便于接片。

13、本机包装铝铝时可根据不同药片及胶囊选用不同形式的专用加料器。可选用加料器如：旋转震动轨道落料式、推板式、倾斜筛片式、胶囊充填控料式等等。

14、本设备下方传动区与上方操作区完全采用不锈钢板密闭隔离，避免了设备工作时两区间交叉污染，更加便于清洁。

15、批号工位采用加热打印，字迹清晰明朗。

16、具有良好的机械性能，传动平稳、精度适宜、低噪音，无明显振动和异常热变形。

17、凡与药物或内包材接触的材质符合GMP要求，设备外表采用304不锈钢、热封与冲切工位采用透明有机玻璃防护罩，利于观察及增强操作人员的安全性。

18、设备急停安全装置,提高了操作人员在调试及换模中的安全性。

19、具有电子计数,批号,压痕切线,冲裁以及完断片自动停机报警等一条龙流水线，

工艺流畅，生产过程直观。

三、主要技术参数：