焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化、硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随中、中和金属烟雾热等并发病。为了防止电焊对焊工造成的身体损害，建议企业选用通风好的条件或选用焊吸吸尘器。焊烟吸尘器通过三重或四重过滤和吸收，使电焊废渣中的大颗粒固体先经过初过滤，沉降下来，细小的金属粒子及其氧化物在二级和三级继续进行颗粒过滤和异味的，通过采用0.3微米的高效高能过滤器，及优质焊烟专用活性碳过滤组，使通过焊烟吸尘器的空气得到净化，大部分的尘粒都得到了收集和吸附，过滤效果超过99%,为使空气彻底洁净，还可将排气口延伸至车间外面。

(4)船舶工业总公司第九设计院研制了一种狭小舱室用焊接烟尘净化器，由36V离心风机，208涤纶绒布滤袋，D40mm烟气软管和带永久磁铁的排气罩等组成，其主要技术规格如下：风量为340m3/h，风压为120mmH2O，净化效率：90~97%，滤袋过滤面积为0.8m2，电机功率为170w，电机转速为7000rpm，噪声小于83dB（A声级），外形尺寸：240x230x240mm，重量：4.7kg(包括过滤器)。机械部四院等研制了一种LH—600型焊接烟尘净化机组其主要技术性能如下：风量：300~900m3/h。风压：100~60mmH2O，净化效率：99.9%。电机功率：0.8kW，噪声小于80dB（A声级），外形尺寸：LH1—600型为550x450x880mm；LH2—600型为550x450x1180mm，重量：LH1—600型85kg，LH2—600型81kg。

控制系统：根据系统要求设计、制作。吸气管路：管路材料根据系统要求可选螺旋风管、PP管、碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等。本方案采用专用镀锌螺旋风管及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。据焊接的不固定性、施工面积大，专业生产制造针对造船厂的移动式焊接烟尘净化器，该净化器采用焊接净化专用万向吸气臂，使吸气臂度任意悬停，利于捕捉烟尘，吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命；设备底端配备万向刹车脚轮可根据焊接需要随时移动固定设备至焊点，从出尘源头解决焊接烟尘，为工人的健康保驾护航。

因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有有害气体，电焊烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟味和各种有有害气体。焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康。如手工电焊工人易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病，咽喉痛的发病率也相当高，少数电焊工人还患有肝脏肿大和尘肺病。