铜件化学抛光液_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B

      化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。
　　化学抛光的特点
　　1.加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。
　　2.经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提3.具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本.


　　铜件化学抛光液_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B采用优质的表面活性剂及缓蚀剂、酸雾抑制剂等合制而成，具有独特的酸洗抛光作用，比目前市场上的同类产品相比，抛光液性能稳定，可以反复使用及回收利用，而且具有配制方便，使用简单等特点；另外，氮氧化物废气及废水量少且易于控制，因此是接近环保型的产品。 应用此添加剂酸洗的新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点：
　　1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度)，不会造成过腐蚀，尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗。
　　2、酸洗中氮氧化物废气和废水减少，保护环境效果十分显著。
　　3、生产操作较为安全。
　　4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，经济效益十分显著。
　　5、适用于手工和机械操作。
　　6、适应范围宽：之前市面上销售的光亮剂，有的应用黄铜上有良好的效果，有的在纯铜方面有很好的效果，但是很多光亮剂在磷青铜、锡青铜、铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果，但是我中心研究的本产品，不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果，更为显著的效果是在磷青铜、铍青铜、锡青铜上的成绩。

　　一、铜件化学抛光液_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B配方和操作条件：

　　二、铜件化学抛光液_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B配制方法：
　　1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中；
　　2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解；3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌冷却到50℃以下；4、加入计算量的盐酸，搅拌均匀；5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水，搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
　　三、铜斑去氧化光亮剂_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B可能产生的故障及解决方法：
　　1、不光亮：
　　①溶液浓度过低，应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。
　　②硝酸钠含量过低，应及时补加。
　　③氯根含量太少，应添加盐酸或氯化钠适量。
　　④OY-110光亮剂太少，应适量添加。
　　2、发雾：
　　①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
　　②氯根含量过多，应稀释调整酸液，酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
　　3、棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。
　　4、白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。
　　四、铜件化学抛光液_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B注意事项：
　　1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
　　2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。
　　五、铜件化学抛光液_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B槽液维护：
　　槽液与铜和铜合金伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却后，除掉底部结晶出的硫酸铜，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸钠40-60克/升，OY-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
　　六、铜件化学抛光液_黄铜酸洗抛光液_全能铜酸洗光亮剂OY-110B工艺流程：
　　工件如有油污或氧化膜先用OY-95高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸OY-8铜防变色剂或其它防变色处理

     七、产品包装：
　　25公斤/塑料桶。
　　附：高温氧化皮的软化：
　　1.40%含量的硫酸，加温至50℃，浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。
　　2.采用我司生产的OY-95高温氧化皮去除