组合式滤筒除尘器工作原理：组合式滤筒除尘器在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。PL型单机振打袋式除尘器属于机械抖动除尘器，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品，是一种体积小，除尘效率高的小型除尘器。广泛用于铸造工业，陶瓷工业，玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品机械加工等行业。
合理的空气动力设计，在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。灵活的组装式模块结构，根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作的安全。脉冲滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。脉冲滤筒除尘器产品特点：由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；独特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。如表：????1521091203241219.jpg????危害????焊烟对人体以及环境会造成什么样的危害呢？我们先了解下它的特点。焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1㎜左右。焊接烟尘的粘性大。焊接烟尘的温度较高。焊接过程的发沉量较大。一般来说，1个焊工操作一天所产生的烟尘量为60-150克。????由于焊接烟尘颗粒直径非常小，鼻毛、鼻粘膜起不到阻碍作用，可侵入肺的深部并沉积下来。如果被溶解，就可以直接侵入血液造成中，有的作为单体停留在肺组织内，导致尘肺疾病。由于焊接烟尘中含有物和的氧化物，会导致氢中和中。
特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。可根据客户特殊要求研发定做。移动式双臂焊接烟尘净化器工作原理：通过设备风机引力作用产生负压，焊烟产生的烟尘经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有导流板，火花经导流板被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至粉尘室，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经隔音棉后排出。移动式双臂焊接烟尘净化器产品组成：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、导流板、高效覆膜滤芯、洁净室、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机，机柜以及电控箱等。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。设计及制造要求：净化系统设计要达到排放标准GB16297-1996新污染源排放极值二级及所在市地方标准。净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。净化系统投资经济，运行费用低为原则。车间焊接烟尘净化系统就找凯诺森，焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用*普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。LTM滤筒喷砂除尘器型号说明：L-------立式T--------悬挂形式M-------脉冲式XXX------过滤面积LTM滤筒喷砂除尘器安装要求：箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。滤筒安装?先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；??后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
