以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致。全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。烟尘治理分析：焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工肺、中、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。按烟尘捕集方位不同分为上抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法投资大，建设周期长。

如粉尘(或烟气、烟尘)的性质、粉尘(或烟气、烟尘)的浓度、收尘点的排布与收尘点的数量、烟气的温度等等，是个系统问题。只有了解上述应知条件，才好针对性回答。合式滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用。气流中一部分粗大颗粒在惯性力作用下沉降在灰斗：在折叠滤滤材内负压作用下，气体透过滤料进入净气室，经风机从出风口排出，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应。即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为三台小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走。

焊接烟尘净化技术的开发焊接烟尘净化技术原理焊接烟尘的粒度很细，烟尘的粒径为0.01-5μm；因此，用一般除尘方法来处理焊接烟尘效果很差。据有关资料表明，目前我国焊工尘肺的短发病工龄为7年，平均发病工龄为20～30年左右，并明显呈现北方寒冷地区发病率高，南方地区发病率较低的现象。这主要是因为北方气候寒冷、车间关闭门窗时间长、自然通风换气条件差的原因。焊工尘肺主要表现为呼吸系统症状：气短、咳嗽、咳痰、胸闷和胸痛。部分焊工尘肺患者可呈无力、食欲减退、体重减轻以及神经衰弱症候群(如头痛、头晕、失眠、嗜睡、多梦、记忆力减退等)，同时对肺功能也有影响。中蒸气在空气中能很快氧化成灰色的氧化(MnO)及棕红色的四氧化三(Mn3O4)烟尘。

焊烟除尘器工作原理生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接除尘器，首先经过除尘器进风口处的次阻火网，可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡。主要产品有切割平台除尘器，金属焊接打磨工作房，金属焊接打磨工作台，分体式焊接除尘工作台，等系列除尘设备，是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便的除尘器，烟雾净化器广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。

滤筒安装?先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；??后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用??耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量??多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的投资成本。