对解决此类问题，烟尘净化系统会提前对风量进行计算，充分考虑管线长度，弯头对风量的衰减，由此确定风机总风量，确保每个开口都有足够风量吸附焊烟。此外，在做到上述条件后，集中焊接烟尘净化器还可配备自动变频风机，自动调节风量，以减少能耗，节省运营成本。适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。多工位焊接烟尘净化治理系统优势：通风透气：负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的。提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。健康、环保：高效循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。

设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。????DMC系列单机除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。

?式烟尘净化器。烟尘净化器广泛应用于各种焊接、等离子切割所产生的烟尘净化，打磨、抛光、喷丸、喷涂等各种同工况的集中粉尘治理，以及贵重金属和物料回收行业；适用于需要除尘工位比较多的工作场所，可以一台除尘设备带多个产尘点工位。当焊接工位数量增加时，多个工作点的烟尘需要收集净化，我公司可根据客户现场要求进行整体系统设计及安装。?等离子切割吹吸式除尘净化系统。主要运用在现代车间数控等离子切割机在切割过程中产生的切割烟尘治理，其平台结构简单，制作成本低，烟尘捕捉效率高，需要风量少，运行成本低。焊烟净化器在是常见的一种工作机器，在对于焊接产生的烟和工厂中有可燃性粉尘的地方有着很不错的效果。主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、高效电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。

单机除尘器简介：单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为2—8m/min，如采用毡子滤料为0-8m/min。单机除尘器结构性能：单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。

切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。该种除尘方式不但切割平台结构简?单、用材少，而且用风量更省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。其示意图如下：数控火焰切割机采用的燃气和与氧气或空气在吹管内混合，所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合，或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。这一加工方式过程中因为对材料表面的熔断会形成较大的烟雾等有害气体，特别是针对镀锌板等材料切割时，烟尘及有害气体量会更大，不少企业为降低烟尘造成的影响，多配置除尘装置以达到效果，但从成本上来说，不论是干式除尘还是湿式除尘，其造价都十分可观，相对一些中小企业来说，选择专业除尘装置还显得为时过早，那么针对上述企业如何做好除尘处理，我们综合多年数控火焰切割机设备生产销售经验，就数控火焰切割机加工烟尘处理技术谈谈我们的一些想法和经验。

焊烟除尘一体机，也成为移动式焊烟除尘器。该除尘器集成了除尘器、电气控制、移动吸臂吸罩为一体的机型。适合电焊焊接岗位少，或者电焊岗位不稳定，经常需要移动的工序。滤筒安装1只或2只，吸气臂对应安装1条或2条。用料考究，非市场一般薄铁皮应付环保用的便宜货。我公司所生产的沉流式滤筒除尘器，淘汰了常规粗制滥造作坊式的落后生产工艺，引进了除尘器厂家的先进设计理念及生产工艺。采用激光切割、数控机床加工、模具焊接、模块化制造、静电喷塑、积木式拼装，精工打造而成。具有性价比高，性能品质跟与外资品牌产品可以媲美的特点。多年来，我们在满足终端用户需求的同时，也为同行企业提供OEM、ODM贴牌代工服务，自主开展进出口贸易，产品远销各地。