连续结晶设备特点

1、结晶循环泵设在结晶器内部，阻力小、驱动功率低。

2、结晶器内部设有遮挡板，将结晶生长区与结晶沉降区隔开，互不干扰，使得晶粒均匀、稳定，并可在一定范围内控制结晶颗粒尺寸的大小。

3、真空蒸发结晶的操作温度可根据不同产品的工艺要求在0-100℃范围内设定、控制。

4、应用喷射泵压缩二次蒸汽，能耗低，仅为间歇结晶的40-50%。

5、请母液量少，仅7%左右，产品收得率更高；占地面积小，自动化程度高，操作参数稳定。

6、成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的60-70%。

轴承座：采用悬挂式轴承座。轴承座采用铸件结构，直接按装于筒体两侧的端板上，{精}结构紧凑，轴承均选用双列调心滚子轴承，传动效率高，使用寿命长。刮晶杆的设计是新一代结晶机与以前结晶机的一个重要区别。新开发制造的结晶机，增设刮晶板后，避免了物料在端板上结晶形成厚厚的结晶层，影响产品质量。我公司在设计开发新一代结晶机时考虑到刮晶杆设计的重要性，并结合国内生产厂家的实际应用情况，对国外设备的刮晶杆进行了改进。新设计的刮晶杆，结构简单，对设备运转阻力低。 中心轴：中心轴是一根经抛光处理的不锈钢管。中心轴既可用来传递动力，又起到了对螺旋管和螺带的支撑作用。

在真空状态下将热的饱和溶液绝热真空冷却结晶，热溶液进入结晶器，到达分离室液面时溶液闪蒸，蒸发部分溶剂吸收热量，溶液降温产生过饱和度而结晶。可以连续操作。一般用多级蒸汽喷射泵来形成真空，选择真空度必须考虑有溶质存在下溶液的沸点升高，结晶温度低的要考虑多级结晶，后级结晶的真空度高于前一级。这种方式可有效避免在传热面发生晶体的结疤现象，设备简单，蒸发与冷却同时进行，可达到较低的温度，不受冷却水最终温度的限制，对没有冷冻水系统的厂家是一个很好的选择