8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，直缝钢管生产工艺。综述直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
直缝钢管无损检测
1.直缝钢管焊缝外观基本要求
直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：
焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的宽度)。
(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.表面无损检测
直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
(1)管子材料外表面质量检验。
(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷检测。
(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
(5)管道弯制后表面缺陷检测。
(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测
(9)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
3.射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。
无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。
对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。
管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
制作直缝钢管为什么要用润滑剂
直缝钢管在生产过程中都是需要使用到一个产品进行配合,那就是玻璃润滑剂,在使用玻璃润滑剂之前那都是用石墨配合着生产,因为在那个时候市场中还没有这项产品,所以只能够将石墨当成润滑剂来进行使用了,但是在长期使用下大家都会发现一些问题,那就是石墨的热传递效率是非常高的,而且在隔热效果上也是非常的差,这样在工作中就会导致模具升温速度变得非常快,那就很容易导致直缝钢管出现磨损现象,这样产品就不能够使用很长时间了. 所以厂家们就一直在寻找一个可以代替石墨的产品,那就是玻璃润滑剂,但是为什么要使用他们呢,那都是因为台车炉存在着很多优点,首先就是热传递效率比较低,这样就能够起到保温作用,还能够延长设备的使用时间.
