工作原理多滤筒除尘器需要通过外部风压引动，焊烟废气经吸气装置（吸气臂、吸气罩）吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后达标排出。多工位焊接烟尘净化系统（烟尘净化系统）?焊接烟尘治理系统分为两种形式：A焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。主题内容与适用范围本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。技术要求结构及材料焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。

骨架材料：除簧为簧钢镀锌外，其它金属构件及紧固件均为304＃不锈钢。XY－ＪＹＢ柔性吸气臂外皮采用耐酸耐140摄氏度高温进口PVC软管，内部构件及罩口托架均采用不锈钢材料，可度任意悬停，带吸口风量调节阀。其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。全不锈钢罩口内壁及支架,永不生锈.抗腐蚀,耐酸盐,耐高温,质量轻,强度高,带助力装置,操作省力,悬停自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味、粉尘等行业。可选配件：罩口防火网；工作射灯；光、烟、温感探头。可以根据用户不同的需求定制各种符合你工况的吸气臂系列产品。

抛丸机滤筒除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。抛丸机滤筒除尘器特点：抛丸机滤筒除尘器的过滤筒相比于传统的除尘布袋而言，增加了过滤面积，同时利用脉冲定时器通过鼓风管自动喷出压缩空气以吹掉过滤筒上的灰尘，并吸入周围的空气进行扩散，连微细灰尘均可吹落掉，脱灰效率高。另外对于除尘设备在运行中的可视性与及时性控制也有了明显的提高。其中，控制盘采用内置型??集中方式，提高了可视性；压差表易于了解粉尘积聚情况，容易把握过滤筒??换时间，抛丸机滤筒除尘器能实现24小时连续运转，从而提高了除尘效率。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。1可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。分层送风原理在有热源的车间(如焊接车间)、由于在高度上具有稳定的温度梯度，采用较低的风速(V<0.2-0.5/s)，将温度较抵(△t=2-4℃)的新鲜空气直接送入厂房工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面以上形成一层薄薄的空气层。

占地面积小——高效滤筒与沉流式除尘器二者的完美结合，大大缩小了除尘器的体积和占地面积。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。炉出料口的烟气除尘采用的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。炉布袋除尘器性能特点：采用独特的进风设计技术本除尘器采用进气气流均化装置，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。长布袋设计该除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。