排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为、氧化、硅、盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随中、中和金属烟雾热等并发病。为了防止电焊对焊工造成的身体损害，建议企业选用通风好的条件或选用焊吸吸尘器。焊烟吸尘器通过三重或四重过滤和吸收，使电焊废渣中的大颗粒固体先经过初过滤，沉降下来，细小的金属粒子及其氧化物在二级和三级继续进行颗粒过滤和异味的，通过采用0.3微米的高效高能过滤器，及优质焊烟专用活性碳过滤组，使通过焊烟吸尘器的空气得到净化，大部分的尘粒都得到了收集和吸附，过滤效果超过99%,为使空气彻底洁净，还可将排气口延伸至车间外面。

集中式焊烟净化器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲隔膜阀的启闭。当脉冲隔膜阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒式焊烟净化器滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。除尘器的型式以及清灰的方式和过滤的风速主要取决于粉尘的性质，湿式除尘器是不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘，粉尘的真密度对重力除尘器对设备的影响是显著的。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。

粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。HD型袋式除尘机组的结构特点：HD型袋式除尘机组由风机、箱体及灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构为紧凑，各部件的结构特点如下。风机部件选用通用标准风机，便于维修??换，并采用隔震设施，噪声小。除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而??除尘滤袋内表面粉尘的方法，其控制装置分手控或自控两面三刀种，自控是在风机连续工作时间时，清灰机构定时自动振打清灰。其中，除尘器净化仓设计成小室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。

按期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。使用定时式清灰控制器，应按期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应按期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。（循环液加入石灰的量，视燃煤量和煤燃煤含量而定。一般燃用1吨煤，其含量力1%，应加入2公斤石灰，若含量为2%，应加入19公斤石灰，若含量5%，应加入29公斤石灰，循环泵入口处的PH值**范围为5--8。水式脱除尘器主要由主筒体、上部喷淋盘、中部填料、清理孔、视镜孔等组成，其工作原理是：含尘含气流通过进口烟道进入筒体。主体是一个圆形筒体，性水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，使整个筒体的填料与性水混合形成雾状水膜从上而下流动（填料在气流的作用下不停翻滚，使之充分混合产生化学反应生成酸钙）。

阻力达到某一定值时，进行清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，其包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。焊烟净化器主要是针对工业生产中出现的粉尘进行收集净化。我们都知道在焊接、喷砂等工业生产活动中容易产生大量的粉尘，而这些粉尘对人体造成的伤害也是不容小觑的。如何给工人们创造一个安全的工作环境成为厂家们急需考虑的问题。现如今出现的各种各样的焊烟净化器受到了工厂、车间的追捧，但并不是所有的焊烟净化器都一定适合您的工厂。