经管件推动，承受圆周力及阻力矩。摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，操作时，闭合电磁离合器，启动回位液压马达，摇臂驱动装置驱动回转装置转动，摇臂转回原位后，关闭液压马达，断开电磁离合器，准备下一个动作。
摇臂回转装置的性能直接决定弯管的尺寸精度和形状指标，因此，要具有足够的强度、刚度、尺寸精度，特别是要具有较好的回转精度。全自动四轮弯管机
该大型弯管机主要由弯管机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件，其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219～820 mm 的钢管，弯曲半径650～4 500mm，弯制种类多、弯曲半径变化范围大。设备具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点全自动四轮弯管机
中频弯管机工作时的效率与操作
中频液压弯管机在弯曲工艺对几何形状的影响如何:感应加热弯曲工艺改变了原管断面的几何形状。全自动四轮弯管机即断面若稍微变成椭圆，则弯管的外壁变薄，内壁增厚。在设计弯段尺寸时，应考虑允许这些变化。按照德国的标准和技术要求，对弯段壁厚克服内静压的计算和对直管壁厚的计算一样。与直管相比，弯段内壁的应力大子外壁的应力。因此，弯段内侧壁厚必定增大一个系数值Ｂ，而外侧壁厚则减薄一个值。它的应力曲线随感应加热时弯曲断面壁厚的变化而变化。
弯管机在感应加热弯曲钢管时，壁厚的变化情况取决于弯曲半径对管子外径的比值，弯制后的弯段，内侧壁厚增加，它满足了适应高压管线所需要的壁厚，而另一方面，外侧壁厚却减薄了。从理论上而言，这是不允许的。因此，对于需要弯制的钢管，其设计壁厚应按预定的减厚值而增厚。弯制过程中可能产生椭圆度，它是弯曲半径（ｍＲ）对管子外径（ａ之比的比值的ｄ）函数，表示这种函数关系。全自动四轮弯管机
中频弯管机是一种新式的具有弯管功用及起顶功用的弯管东西。具有构造合理，运用安全，操作便利，价格合理，装卸疾速，一机多用等很多长处，在国内占有很大市扬份额。全自动四轮弯管机弯管设备机器作业前，答应空载作业，承认正常后，再套模弯管，应按加工管径选用管模，并应按次序放好。作业时，非操作和辅佐人员不得在机械附近逗留观看。作业后，应堵截电源，锁好电间箱，井做好口常保养作业。全自动四轮弯管机
