中频液压弯管机在弯曲工艺对几何形状的影响如何:感应加热弯曲工艺改变了原管断面的几何形状。弯管机即断面若稍微变成椭圆，则弯管的外壁变薄，内壁增厚。在设计弯段尺寸时，应考虑允许这些变化。按照德国的标准和技术要求，对弯段壁厚克服内静压的计算和对直管壁厚的计算一样。与直管相比，弯段内壁的应力大子外壁的应力。因此，弯段内侧壁厚必定增大一个系数值Ｂ，而外侧壁厚则减薄一个值。它的应力曲线随感应加热时弯曲断面壁厚的变化而变化。

弯管机在感应加热弯曲钢管时，壁厚的变化情况取决于弯曲半径对管子外径的比值，弯制后的弯段，内侧壁厚增加，它满足了适应高压管线所需要的壁厚，而另一方面，外侧壁厚却减薄了。从理论上而言，这是不允许的。因此，对于需要弯制的钢管，其设计壁厚应按预定的减厚值而增厚。弯制过程中可能产生椭圆度，它是弯曲半径（ｍＲ）对管子外径（ａ之比的比值的ｄ）函数，表示这种函数关系。弯管机

（1）电磁铁3YA通电，主夹缸驱动夹头关闭，从而把管子加紧；

（2）电磁铁SYA通电，辅夹缸驱动夹头关闭，把管子和推进小车固定在一起；

（3）电磁铁11YA通电，导夹缸驱动压料模把管子压紧；

（4）电磁铁13YA通电，主驱动缸推动小车，从而由小车带动钢管前进，沿调整好的的弯曲半径进行快速弯曲；

（5）电磁铁巧YA通电，将快速推进改为工进；

（6）弯管结束后，电磁铁12YA通电而11YA断电，导向缸退回，使压料模后退；

（7）电磁铁6YA通电SYA断电，辅夹头松开退回；

（8）电磁铁4YA通电3YA断电，主夹头松开退回。

操作人员将弯制好的管件取下之后，按下复位开关令电磁铁16YA通电而17YA断电，摇臂反向回转，使弯管机复位，准备下一个弯管开始，从而完成一个工作循环。

腾达生产销售制作弯管机也称为管件设备。弯管机管件设备用于弯管的形成，管件设备主要动力是液压油缸或者是链条传动，加热方式是中频加热

管件设备本身属于非标产品，所以没有具体的规格型号，我们可以根据客户的要求直接定做

弯管直径从21—1620，壁厚从3—100我们都可以做

管件设备可用于碳钢，合金钢，不锈钢任意材质的钢管

一般的弯管管件设备用于21—920，1020—1620

弯管管件设备主要包括：机座、主油缸支板（包括主油缸）、活动推板、弯管夹轮平台、弯管摇臂、摇臂转轴、弯管组合夹盘、中频变压器支架、中频电源、中频变压器、电气控制系统等组成。弯管机